一种开关固定件模具的制作方法

本技术属于塑料模具的，具体涉及一种开关固定件模具。

背景技术：

1、随着社会经济的不断发展，人们的生活水平正在不断地提高，为了满足不同使用需求，人们生活里的电器产品的种类越来越丰富，例如越来越多的人们开始购买并使用挂烫机的烫头对衣物进行熨烫，随着挂烫机的外形设计不断创新和发展，为了进一步使挂烫机更加轻量化，有很多的塑料制品均开始应用于挂烫机的烫头构造当中，如开关固定件、风机支架、机架、及水泵支架等零件，不仅减轻了挂烫机的烫头重量，节约了挂烫机的烫头生产成本。

2、参见图1-2，图中所示为本模具所加工制造的产品，图中a所示为安装于烫头的开关处上的开关固定件，图中的a1部位置所示为设置于开关固定件的上端面上并呈凹字状的沉孔，图中的a2部位置所示为贯穿设置于开关固定件的端面上并呈多边形的通孔，图中的a3部位置所示为设置于开关固定件的侧部的斜孔。

3、因此，为了针对以上结构的开关固定件进行制造，有必要设计一种相应的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于而提供一种开关固定件模具，其能够制造上述背景技术中的开关固定件。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

3、一种开关固定件模具，包括相互对合的上模组件与下模组件，所述上模组件设有用于将原料注入模具内的注液口，所述上模组件包括上模板、及嵌装于上模板内的上成型板，所述上成型板包括与注液口连通的上注料槽、及相对设置于上注料槽的左右两侧的两第一上模凸部、两第二上模凸部，所述第一上模凸部、第二上模凸部自上成型板的后侧往前侧方向依次排布，所述下模组件包括下模板、及嵌装于下模板内并与上成型板配合的下成型板，所述下成型板包括与上注料槽对应的下注料槽、及与下注料槽连通并用于两第一上模凸部、两第二上模凸部伸入的两第一下模凹部，所述第一下模凹部内设有第一下模凸部，所述第一下模凸部位于第一下模凹部的侧壁上，所述下模板与下成型板之间设有用于引导第一下模凸部伸入第一下模凹部内以及引导第一下模凸部从第一下模凹部内抽出的斜导向结构。

4、所述斜导向结构包括滑动安装于下模板上并用于卡装第一下模凸部的滑块、及固装于上模板上并用于引导滑块沿下模板的前后方向滑动的斜导柱，所述上模组件与下模组件相互对合，斜导柱向下移动并引导滑块沿下模板的前侧滑动，第一下模凸部伸入第一下模凹部，所述上模组件与下模组件相互分离，斜导柱向上移动并引导滑块沿下模板的后侧滑动，第一下模凸部从第一下模凹部抽出。

5、所述滑块与下模板之间设有滑动结构，所述滑动结构包括相对设置于滑块的左右两侧的两滑轨、及设置于下模板上并与两滑轨对应的两滑槽，所述滑槽沿下模板的前后方向延伸设置并位于下成型板的后侧，所述滑轨沿滑槽的长度方向滑动，滑块沿下模板的前后方向滑动。

6、所述下模板上设有用于滑块与下模板相互滑动接触的滑动平面、用于将滑轨抵装于滑动平面上的固定块、及用于使固定块固装于下模板上的安装台阶，所述滑块置放于滑动平面上，固定块固装于安装台阶上，使固定块与滑动平面之间形成有用于与滑轨配合的滑槽。

7、所述第一下模凸部与滑块之间设有卡装结构，所述卡装结构包括设置于滑块前侧面的卡槽、及设置于第一下模凸部上并对应卡槽的卡装部，所述卡槽的竖向投影呈t字状并沿滑块的上下方向延伸设置，所述卡装部插入卡槽内，使第一下模凸部卡装于滑块上。

8、所述滑块与下模板之间还设有限位结构，所述限位结构包括设置于滑块后侧面的限位槽、及设置于下模板上并对应限位槽的限位部件，所述滑块安装于下模板上，限位部件伸入限位槽内，限位槽的底面抵靠于限位部件上以限制滑块往下模板的后侧继续滑动。

9、所述第一上模凸部、第二上模凸部可拆卸设置于上成型板，所述上成型板上设有用于安装第一上模凸部的第一凸部安装孔、及用于安装第二上模凸部的第二凸部安装孔，所述第一上模凸部自上而下插入第一凸部安装孔，使第一上模凸部安装于上成型板，第一上模凸部自下而上拔出第一凸部安装孔，使第一上模凸部从上成型板上卸下，所述第二上模凸部自上而下插入第二凸部安装孔，使第二上模凸部安装于上成型板，第二上模凸部自下而上拔出第二凸部安装孔，使第二上模凸部从上成型板上卸下。

10、所述上成型板还包括相对设置于上注料槽左右两侧的两第三上模凸部、两上模凹部，所述第三上模凸部、上模凹部位于第二上模凸部的前侧并自上成型板的后侧往前侧方向依次排布，所述上模凹部连通上注料槽；所述下成型板还包括相对设置于下注料槽左右两侧并对应两第三上模凸部的两第二下模凹部、与两上模凹部对应的两第二下模凸部、及位于两第二下模凸部前侧的两第三下模凹部，所述第二下模凹部、第三下模凹部分别连通下注料槽。

11、所述上模凹部内设有第四上模凸部，所述第四上模凸部位于上模凹部的底面上，所述第四上模凸部可拆卸设置于上成型板上，所述上成型板设有用于安装第四上模凸部的第四凸部安装孔，所述第四上模凸部自上而下插入第四凸部安装孔，使第四上模凸部安装于上成型板，第四上模凸部自下而上拔出第四凸部安装孔，使第二上模凸部从上成型板上卸下。

12、所述上模组件与下模组件之间还设有导向结构，所述导向结构包括设置于上模板与下模板的其中一个的导孔、及设置于上模板与下模板的另一个的导柱。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过采用上述技术方案的开关固定件模具，其能够制造上述背景技术中的开关固定件。

技术特征：

1.一种开关固定件模具，包括相互对合的上模组件与下模组件，所述上模组件设有用于将原料注入模具内的注液口（1001），其特征在于；所述上模组件包括上模板（1）、及嵌装于上模板（1）内的上成型板（2），所述上成型板（2）包括与注液口（1001）连通的上注料槽（201）、及相对设置于上注料槽（201）的左右两侧的两第一上模凸部（202）、两第二上模凸部（203），所述第一上模凸部（202）、第二上模凸部（203）自上成型板（2）的后侧往前侧方向依次排布，所述下模组件包括下模板（3）、及嵌装于下模板（3）内并与上成型板（2）配合的下成型板（4），所述下成型板（4）包括与上注料槽（201）对应的下注料槽（401）、及与下注料槽（401）连通并用于两第一上模凸部（202）、两第二上模凸部（203）伸入的两第一下模凹部（402），所述第一下模凹部（402）内设有第一下模凸部（403），所述第一下模凸部（403）位于第一下模凹部（402）的侧壁上，所述下模板（3）与下成型板（4）之间设有用于引导第一下模凸部（403）伸入第一下模凹部（402）内以及引导第一下模凸部（403）从第一下模凹部（402）内抽出的斜导向结构。

2.根据权利要求1所述开关固定件模具，其特征在于，所述斜导向结构包括滑动安装于下模板（3）上并用于卡装第一下模凸部（403）的滑块（5）、及固装于上模板（1）上并用于引导滑块（5）沿下模板（3）的前后方向滑动的斜导柱（6），所述上模组件与下模组件相互对合，斜导柱（6）向下移动并引导滑块（5）沿下模板（3）的前侧滑动，第一下模凸部（403）伸入第一下模凹部（402），所述上模组件与下模组件相互分离，斜导柱（6）向上移动并引导滑块（5）沿下模板（3）的后侧滑动，第一下模凸部（403）从第一下模凹部（402）抽出。

3.根据权利要求2所述开关固定件模具，其特征在于，所述滑块（5）与下模板（3）之间设有滑动结构，所述滑动结构包括相对设置于滑块（5）的左右两侧的两滑轨（501）、及设置于下模板（3）上并与两滑轨（501）对应的两滑槽，所述滑槽沿下模板（3）的前后方向延伸设置并位于下成型板（4）的后侧，所述滑轨（501）沿滑槽的长度方向滑动，滑块（5）沿下模板（3）的前后方向滑动。

4.根据权利要求3所述开关固定件模具，其特征在于，所述下模板（3）上设有用于滑块（5）与下模板（3）相互滑动接触的滑动平面（301）、用于将滑轨（501）抵装于滑动平面（301）上的固定块（7）、及用于使固定块（7）固装于下模板（3）上的安装台阶（302），所述滑块（5）置放于滑动平面（301）上，固定块（7）固装于安装台阶（302）上，使固定块（7）与滑动平面（301）之间形成有用于与滑轨（501）配合的滑槽。

5.根据权利要求2所述开关固定件模具，其特征在于，所述第一下模凸部（403）与滑块（5）之间设有卡装结构，所述卡装结构包括设置于滑块（5）前侧面的卡槽（502）、及设置于第一下模凸部（403）上并对应卡槽（502）的卡装部（4031），所述卡槽（502）的竖向投影呈t字状并沿滑块（5）的上下方向延伸设置，所述卡装部（4031）插入卡槽（502）内，使第一下模凸部（403）卡装于滑块（5）上。

6.根据权利要求2所述开关固定件模具，其特征在于，所述滑块（5）与下模板（3）之间还设有限位结构，所述限位结构包括设置于滑块（5）后侧面的限位槽（503）、及设置于下模板（3）上并对应限位槽（503）的限位部件（8），所述滑块（5）安装于下模板（3）上，限位部件（8）伸入限位槽（503）内，限位槽（503）的底面抵靠于限位部件（8）上以限制滑块（5）往下模板（3）的后侧继续滑动。

7.根据权利要求1所述开关固定件模具，其特征在于，所述第一上模凸部（202）、第二上模凸部（203）可拆卸设置于上成型板（2），所述上成型板（2）上设有用于安装第一上模凸部（202）的第一凸部安装孔（204）、及用于安装第二上模凸部（203）的第二凸部安装孔（205），所述第一上模凸部（202）自上而下插入第一凸部安装孔（204），使第一上模凸部（202）安装于上成型板（2），第一上模凸部（202）自下而上拔出第一凸部安装孔（204），使第一上模凸部（202）从上成型板（2）上卸下，所述第二上模凸部（203）自上而下插入第二凸部安装孔（205），使第二上模凸部（203）安装于上成型板（2），第二上模凸部（203）自下而上拔出第二凸部安装孔（205），使第二上模凸部（203）从上成型板（2）上卸下。

8.根据权利要求1所述开关固定件模具，其特征在于，所述上成型板（2）还包括相对设置于上注料槽（201）左右两侧的两第三上模凸部（206）、两上模凹部（207），所述第三上模凸部（206）、上模凹部（207）位于第二上模凸部（203）的前侧并自上成型板（2）的后侧往前侧方向依次排布，所述上模凹部（207）连通上注料槽（201）；所述下成型板（4）还包括相对设置于下注料槽（401）左右两侧并对应两第三上模凸部（206）的两第二下模凹部（404）、与两上模凹部（207）对应的两第二下模凸部（405）、及位于两第二下模凸部（405）前侧的两第三下模凹部（406），所述第二下模凹部（404）、第三下模凹部（406）分别连通下注料槽（401）。

9.根据权利要求8所述开关固定件模具，其特征在于，所述上模凹部（207）内设有第四上模凸部（208），所述第四上模凸部（208）位于上模凹部（207）的底面上，所述第四上模凸部（208）可拆卸设置于上成型板（2）上，所述上成型板（2）设有用于安装第四上模凸部（208）的第四凸部安装孔（209），所述第四上模凸部（208）自上而下插入第四凸部安装孔（209），使第四上模凸部（208）安装于上成型板（2），第四上模凸部（208）自下而上拔出第四凸部安装孔（209），使第二上模凸部（203）从上成型板（2）上卸下。

10.根据权利要求1所述开关固定件模具，其特征在于，所述上模组件与下模组件之间还设有导向结构，所述导向结构包括设置于上模板（1）与下模板（3）的其中一个的导孔（101）、及设置于上模板（1）与下模板（3）的另一个的导柱（303）。

技术总结一种开关固定件模具，包括相互对合的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、及嵌装于上模板内的上成型板，所述上成型板包括两第一上模凸部、两第二上模凸部，所述下模组件包括下模板、及嵌装于下模板内并与上成型板配合的下成型板，所述下成型板包括用于两第一上模凸部、两第二上模凸部伸入的两第一下模凹部，所述第一下模凹部内设有第一下模凸部，所述第一下模凸部位于第一下模凹部的侧壁上，所述下模板与下成型板之间设有用于引导第一下模凸部伸入第一下模凹部内以及引导第一下模凸部从第一下模凹部内抽出的斜导向结构。本技术提供一种开关固定件模具，其能够制造上述背景技术中的开关固定件。技术研发人员：陈天培受保护的技术使用者：佛山市顺德精密模具研究院有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9