一种三通管件的内潜伏浇口模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体地，涉及一种三通管件的内潜伏浇口模具。

背景技术：

1、塑料管道与钢制管道相比，其耐腐蚀性能更好，并且塑料管道的成本比钢制管道的成本更低，因此，在需要铺设管道的工程中，大多选择使用塑料管道而不是钢制管道。管材之间的连接件在管道的铺设过程中起到连接、换向等重要作用，管材连接件是管道铺设过程中的重要组成部分。

2、塑料管件大多选择注塑模具进行生产，因为这种生产方式效率高，差品率低。管件的产品模具现今主流都是在产品表面做潜伏口进胶，因为潜伏口进胶可以免去了人工剪水口的劳动成本，并且模具结构简单、维修率低、生产稳定，但这样的进胶方式就会造成产品外观会有个小缺口，外观得不到很好保证。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述现有技术方案中潜伏浇口在脱模时会在管件外表面留下一个缺口的问题，提供了一种三通管件的内潜伏浇口模具。本方案中的模具流道伸入管件的内腔，使得产品在脱模后，流道的浇口位于管件的内表面，管件的外表面光滑无缺口。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种三通管件的内潜伏浇口模具，包括前模板、推板、后模板和型腔组件，型腔组件包括前模仁、后模仁和滑块型芯，前模仁、后模仁和滑块型芯三者构成型腔，型腔包括a腔和b腔，b腔的一端位于a腔的侧壁上并与a腔连通，前模仁与前模板固定连接，后模仁与后模板固定连接，滑块型芯与推板滑动连接，后模仁穿过推板与前模仁抵接形成b腔外侧和a腔，滑块型芯伸入前模仁和后模仁之间形成b腔内侧，流道穿过前模仁和推板位于后模仁上，流道上靠近型腔的一端设有潜伏浇口，潜伏浇口穿过滑块型芯与b腔内侧壁上远离后模仁的一端连通。

3、合模后，前模板、推板和后模板抵接，型腔组件中的前模仁和后模仁抵接形成b腔的外侧和a腔，滑块型芯伸入前模仁和后模仁之间形成b腔的内层，此时型腔完全形成，通过流道向模具内进行注塑，熔融态原料沿流道和潜伏浇口进入型腔内。注塑完成后对模具进行冷却。冷却后进行开模，开模时，首先推板与后模板分离，此时后模仁与前模仁分离，滑块型芯随推板带动型腔内成型管件与后模仁分离，由于流道内的成型原料位于后模仁上，此时流道内的成型原料在浇口处断裂，流道内的成型原料与滑块型芯上的成型管件分离。然后推板和前模板分离，滑块型芯上的成型原料与前模仁分离。然后滑块型芯在推板上滑动直至滑块型芯从成型管件的a腔内抽出，此时滑块型芯上与成型管件分离。

4、本方案中模具所生产的三通管件将型材的浇口设置在三通管件的内腔，使得在浇口与成型管件分离时，浇口断裂所留下的缺口位于三通管件的内腔，三通管件在使用时外表面光滑无缺口。

5、优选的，型腔有若干个，若干个型腔在型腔组件上呈线性等距排布形成一个型腔组，流道包括主流道和支线流道，支线流道有若干个，每个支线流道均设有一个潜伏浇口用以与一个型腔连通，支线流道均与主流道连通。型腔组件上设有两个型腔组，两个型腔组以主流道的轴线为对称轴呈对称排布。每个型腔组内包含若干个型腔，在模具内设置两个型腔组，使得模具可以同时生产若干个成型管件，能够进一步提高模具上的空间利用率，提高管件的生产效率。

6、优选的，还包括拉钩，拉钩的一端设有第一凹槽，另一端设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的开口方向相反且第二凹槽的截面为梯形，拉钩与推板转动连接，前模板上设有定位件，定位件与第一凹槽卡接，后模板上设有抵接件，抵接件与第二凹槽的内侧壁抵接。在开模过程中，当推板与后模仁分离时，抵接件与第二凹槽的内侧壁抵接，随着推板与后模仁的分离，抵接件逐渐从与第二凹槽内侧壁的梯形顶边抵接至与第二凹槽内侧壁的梯形侧边抵接，当抵接件与第二凹槽内侧壁的梯形侧边抵接后，随着推板与后模仁的进一步分离，拉钩会受到来自抵接件其垂直于第二凹槽内侧壁在梯形斜边方向上的推力，在该推力的作用下，拉钩会在推板上会发生转动，当推板与后模板完全分离时，此时拉钩恰好能转动至后第一凹槽与定位件解除卡接，此时推板与前模板解除固定，推板可与前模板进行分离。拉钩的设置能够在推板与后模板分离后才能时推板与前模板分离，避免推板没有与后模板分离时前模板在推板上发生移动影响型腔内产品的质量。

7、优选的，推板上还设有弹性件，弹性件的一端与推板连接，另一端与拉钩连接，弹性件与拉钩连接的一端位于拉钩上靠近第一凹槽的一端。在推板上设置弹性件，能够进一步保持第一凹槽与定位件卡接，防止由于外部其他因素导致拉钩在推板上发生旋转导致推板与前模板解除固定，进一步确保只有在推板与后模板分离后才开始与前模板分离，进一步保障开模后型腔内产品的质量。

8、优选的，拉钩有若干个，若干个拉钩在推板上等距排布。设置多个拉钩能够进一步保障推板与前模板之间的连接强度。

9、优选的，还包括位于推板上的滑块型芯抽离机构，滑块型芯抽离机构包括内部开设有贯穿斜孔的滑块和穿过斜孔的导向件，滑块与推板滑动连接，滑块与滑块型芯固定连接，导向件的轴线与斜孔轴线平行，导向件的一端与前模板固定连接，另一端插入后模板内，斜孔的水平宽度大于导向件的宽度。在推板与后模板分离时，滑块型芯抽离机构会随着推板与后模板分离，此时导向件在后模板内沿其轴线向远离后模板的方向滑动。在推板与后模板分离过程中，导向件会在斜孔内从斜孔的一端滑动至另一端，直至导向件与斜孔的另一端抵接，此时推板与后模板继续分离，导向件会继续在后模上滑动，此时导向件会带动滑块向远离型腔内部件的方向滑动，即使滑块电动滑动型芯从成型管件内腔抽出，完成滑块的抽芯工作。设置滑块型芯抽离机构使得在推板与后模板分离过程中还能实现对滑块型芯的抽离工作，进一步提高模具的开模效率。

10、优选的，斜孔与竖直方向的夹角为30°-40°。经实验测得，当斜孔与竖直方向的夹角为30°-40°，即导向件与竖直方向的夹角为30°-40°时，能够在推板与后模分离的过程中顺利完成滑块型芯的抽离工作。

11、优选的，推板上还设有挡块，滑块上与滑块型芯连接的一端设有滑杆，滑杆穿过挡块与滑块型芯固定连接。在推板上设置挡块，当出现成型管件与滑块型芯一起滑动的现象时，当成型管件与挡块抵接后能够截留成型管件，阻止成型管件随着滑块型芯滑动，使成型管件与滑块型芯分离。

12、优选的，滑块型芯抽离机构有两个，两个滑块型芯抽离机构以主流道的轴线为对称轴呈对称排布，每个滑块型芯抽离机构均通过滑块与一个型腔组中的滑块型芯固定连接。两个滑块型芯抽离机构分别对两个型腔组内的滑块型芯进行抽离，使得能够同时完成模具内所述型腔内成型管件的抽离工作。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案中模具所生产的三通管件将型材的浇口设置在三通管件的内腔，使得在浇口与成型管件分离时，浇口断裂所留下的缺口位于三通管件的内腔，三通管件在使用时外表面光滑无缺口。拉钩的设置能够避免推板没有与后模板分离时前模板在推板上发生移动影响型腔内产品的质量。滑块型芯抽离机构的设置使得在推板与后模板分离过程中还能实现对滑块型芯的抽离工作，进一步提高模具的开模效率。

技术特征：

1.一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，包括前模板(1)、推板(2)、后模板(3)和型腔(7)组件，所述型腔(7)组件包括前模仁(4)、后模仁(5)和滑块型芯(6)，所述前模仁(4)、所述后模仁(5)和所述滑块型芯(6)三者构成型腔(7)，所述型腔(7)包括a腔(701)和b腔(702)，所述b腔(702)的一端位于所述a腔(701)的侧壁上并与所述a腔(701)连通，所述前模仁(4)与所述前模板(1)固定连接，所述后模仁(5)与所述后模板(3)固定连接，所述滑块型芯(6)与所述推板(2)滑动连接，所述后模仁(5)穿过所述推板(2)与所述前模仁(4)抵接形成b腔(702)外侧和a腔(701)，所述滑块型芯(6)伸入所述前模仁(4)和所述后模仁(5)之间形成b腔(702)内侧，流道(8)穿过前模仁(4)和推板(2)位于后模仁(5)上，所述流道(8)上靠近所述型腔(7)的一端设有潜伏浇口(9)，所述潜伏浇口(9)穿过所述滑块型芯(6)与所述b腔(702)内侧壁上远离所述后模仁(5)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述型腔(7)有若干个，若干个所述型腔(7)在所述型腔(7)组件上呈线性等距排布形成一个型腔(7)组，所述流道(8)包括主流道(801)和支线流道(802)，所述支线流道(802)有若干个，每个支线流道(802)均设有一个潜伏浇口(9)用以与一个所述型腔(7)连通，所述支线流道(802)均与所述主流道(801)连通。

3.根据权利要求2所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述型腔(7)组件上设有两个型腔(7)组，两个型腔(7)组以所述主流道(801)的轴线为对称轴呈对称排布。

4.根据权利要求3所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，还包括拉钩(10)，所述拉钩(10)的一端设有第一凹槽(1001)，另一端设有第二凹槽(1002)，所述第一凹槽(1001)和所述第二凹槽(1002)的开口方向相反且所述第二凹槽(1002)的截面为梯形，所述拉钩(10)与所述推板(2)转动连接，所述前模板(1)上设有定位件(11)，所述定位件(11)与所述第一凹槽(1001)卡接，所述后模板(3)上设有抵接件(12)，所述抵接件(12)与所述第二凹槽(1002)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述推板(2)上还设有弹性件(13)，所述弹性件(13)的一端与所述推板(2)连接，另一端与所述拉钩(10)连接，所述弹性件(13)与所述拉钩(10)连接的一端位于所述拉钩(10)上靠近所述第一凹槽(1001)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述拉钩(10)有若干个，若干个拉钩(10)在所述推板(2)上等距排布。

7.根据权利要求3所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，还包括位于所述推板(2)上的滑块型芯抽离机构，所述滑块型芯抽离机构包括内部开设有贯穿斜孔(1401)的滑块(14)和穿过所述斜孔(1401)的导向件(15)，所述滑块(14)与所述推板(2)滑动连接，所述滑块(14)与所述滑块型芯(6)固定连接，所述导向件(15)的轴线与所述斜孔(1401)轴线平行，所述导向件(15)的一端与所述前模板(1)固定连接，另一端插入所述后模板(3)内，所述斜孔(1401)的水平宽度大于所述导向件(15)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述斜孔(1401)与竖直方向的夹角为30°-40°。

9.根据权利要求7所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述推板(2)上还设有挡块(16)，所述滑块(14)上与所述滑块型芯(6)连接的一端设有滑杆(17)，所述滑杆(17)穿过所述挡块(16)与所述滑块型芯(6)固定连接。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种三通管件的内潜伏浇口模具，其特征在于，所述滑块型芯抽离机构有两个，两个所述滑块型芯抽离机构以所述主流道(801)的轴线为对称轴呈对称排布，每个所述滑块型芯抽离机构均通过滑块(14)与一个型腔(7)组中的所述滑块型芯(6)固定连接。

技术总结本技术涉及一种三通管件的内潜伏浇口模具，包括前模板、推板、后模板和型腔组件，型腔组件包括前模仁、后模仁和滑块型芯，前模仁、后模仁和滑块型芯三者构成型腔，前模仁与前模板固定连接，后模仁与后模板固定连接，滑块型芯与推板滑动连接，后模仁穿过推板与前模仁抵接，滑块型芯伸入前模仁和后模仁之间，流道穿过前模仁和推板位于后模仁上，流道上靠近型腔的一端设有潜伏浇口，潜伏浇口穿过滑块型芯与型腔内侧壁上远离后模仁的一端连通。本方案中模具所生产的三通管件将型材的浇口设置在三通管件的内腔，使得在浇口与成型管件分离时，浇口断裂所留下的缺口位于三通管件的内腔，三通管件在使用时外表面光滑无缺口。技术研发人员：张成聚,谭建志,郭伟,张小燕,滕勇迪,张国华受保护的技术使用者：山东联塑科技实业有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9