一种用于色母粒生产的冷却清扫装置的制作方法

本技术涉及色母粒生产，具体涉及一种用于色母粒生产的冷却清扫装置。

背景技术：

1、色母的全程叫做色母粒，也可叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上。

2、色母粒在生产时，把所需要的原料加入到挤出机内，之后通过挤出机挤出条状的色母粒，条状色母粒经冷却后进入至切割结构内，通过切割结构把条状的色母粒切割成粒状。

3、现有对条状色母粒的冷却方式为水冷却，把水加入到一个框体结构内，之后条状色母粒在经过框体结构内水的过程中完成冷却。

4、由于长时间的使用框体结构内水进行冷却的话，会造成框体结构内壁上残留有杂质，需要定期的对框体结构的内壁进行清洗，然而，现有对框体结构清洗的方式是通过人为的完成清洗，十分麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种代替人为清洗的用于色母粒生产的冷却清扫装置。

2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于色母粒生产的冷却清扫装置，包括冷却框、清洗结构和下压件；

3、所述冷却框的前端设置有排水管，所述冷却框的后端设置有进水管，所述冷却框的后端端部设置有过渡辊；

4、所述清洗结构设置在冷却框内，所述清洗结构包括横向移动件和u形板，所述u形板中部设置有u形开口，所述u形板的前侧设置有u形刮板，所述u形板的后侧设置有u形刷毛，所述u形开口内设置有u形管，所述u形管的两个竖管和横管的内侧均设置有多个喷射孔，其中一个所述竖管上端穿过u形板上端设置，所述横向移动件用于带动u形板横向移动；

5、所述下压件设置在冷却框内，所述下压件具有两个转动压辊，两个所述转动压辊分别设置在冷却框内的前端和后端。

6、上述有益效果为，通过进水管向冷却框内加入水，挤出机挤出的条状色母粒分别从两个转动压辊的下方和过渡辊的上方，而向切割结构方向移动，条状色母粒在水中移动的过程中完成冷却，清洗时，把排水管上阀门打开，输水管道与穿过u形板上端的竖管连接，清洗水通过竖管进入至u形管内，同时横向移动件带动u形板从后向前移动，u形刮板先对冷却框内底部和两侧内壁进行刮除动作，之后通过喷射孔喷射的清洗用水对冷却框内底部以及两侧内壁进行冲洗，最后在通过u形刷毛对冷却框底部和两侧内壁进行清刷，之后清洗完的废水从排水管排出，完成对冷却框的清洗过程，代替了人为清洗，十分的方便。

7、一个优选方案时，所述横向移动件具有两组，两组所述横向移动件分别设置在冷却框的两侧，两组所述横向移动件均包括丝杆和移动块，所述冷却框的两侧上端分别设置有凹槽，两个所述丝杆分别设置在两侧所述凹槽内，两个所述移动块分别设置在两个丝杆上，两个所述移动块的上端分别与u形板的两侧上端连接。

8、一个优选方案时，所述冷却框内的两侧均设置有横向板，两侧所述横向板分别设置在u形板的两个竖板内侧，两个所述横向板上均设置有两个竖直板，前端和后端的两个所述竖直板之间分别设置所述两个转动压辊。

9、一个优选方案时，所述冷却框的下端四个角分别设置有支撑块，所述过渡辊的两侧分别设置在竖向板上。

10、一个优选方案时，所述过渡辊的后侧设置有斜置板，所述斜置板上设置有多排柔性刷毛，所述斜置板的两侧分别设置在延伸块上。

技术特征：

1.一种用于色母粒生产的冷却清扫装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于色母粒生产的冷却清扫装置，其特征在于，所述横向移动件具有两组，两组所述横向移动件分别设置在冷却框的两侧，两组所述横向移动件均包括丝杆和移动块，所述冷却框的两侧上端分别设置有凹槽，两个所述丝杆分别设置在两侧所述凹槽内，两个所述移动块分别设置在两个丝杆上，两个所述移动块的上端分别与u形板的两侧上端连接。

3.根据权利要求1所述的用于色母粒生产的冷却清扫装置，其特征在于，所述冷却框内的两侧均设置有横向板，两侧所述横向板分别设置在u形板的两个竖板内侧，两个所述横向板上均设置有两个竖直板，前端和后端的两个所述竖直板之间分别设置所述两个转动压辊。

4.根据权利要求1所述的用于色母粒生产的冷却清扫装置，其特征在于，所述冷却框的下端四个角分别设置有支撑块，所述过渡辊的两侧分别设置在竖向板上。

5.根据权利要求1所述的用于色母粒生产的冷却清扫装置，其特征在于，所述过渡辊的后侧设置有斜置板，所述斜置板上设置有多排柔性刷毛，所述斜置板的两侧分别设置在延伸块上。

技术总结本技术涉及一种用于色母粒生产的冷却清扫装置，包括冷却框、清洗结构和下压件；通过进水管向冷却框内加入水，挤出机挤出的条状色母粒分别从两个转动压辊下方和过渡辊上方，而向切割结构方向移动，条状色母粒在水中移动的过程中完成冷却，清洗时，把排水管上阀门打开，输水管道与穿过U形板上端的竖管连接，清洗水通过竖管进入至U形管内，同时横向移动件带动U形板从后向前移动，U形刮板先对冷却框内底部和两侧内壁进行刮除动作，之后通过喷射孔喷射清洗用水对冷却框内底部以及两侧内壁进行冲洗，最后在通过U形刷毛对冷却框底部和两侧内壁进行清刷，之后清洗完的废水从排水管排出，完成对冷却框的清洗过程，代替了人为清洗，十分的方便。技术研发人员：牛晓英受保护的技术使用者：石家庄誉昌塑料制品有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/9