一种型材挤出机定型平台的制作方法

本技术涉及型材定型设备，更具体地说，涉及一种型材挤出机定型平台。

背景技术：

1、型材是日常生活中常见的一种材料，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，在型材的生产制作过程中，型材挤出机是常见的一种型材加工设备，采用挤出成型具有产品质量高、生产效率高等优点，因而得到了广泛的应用。

2、型材在由挤出机挤出成型后，需要对型材进行冷却定型，常见的冷却方式有空气冷却和水冷两种方式，水冷具有冷却效果快的优点因此广泛应用在对型材的定型冷却中，方便对型材进行下一步工序。

3、现有定型平台，依然存在下列问题：在现有定型平台中需要对型材进行真空定型后，再经过冷却水进行冷却，但是在针对多种宽度的型材进行定位时，需要频繁的更换多种尺寸的模具从而进行定型，这无疑十分麻烦，并且在对真空定型后的型材输送到冷却箱通过冷却水定型的过程中会有一段间隙，这会导致刚吸附定型后的型材会再次出现细微变型，导致整体冷却定型效果不佳；

4、并且由于利用水冷的方式进行冷却定型的过程中，会导致型材表面粘连大量水渍，这无疑导致后续输送过程中给工作环境带来极大的困扰，需要人员对水渍进行清理并且还会导致型材本身粘连大量灰尘。

5、鉴于此，我们提出一种型材挤出机定型平台。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种型材挤出机定型平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、一种型材挤出机定型平台，包括支撑台，所述支撑台内腔底部设置有冷却板一，所述支撑台外壁设置有输水管、支撑板和冷却装置，所述输水管圆周外壁设置有吸水泵，多个所述支撑板顶部设置有负压泵，所述冷却板一与冷却装置电性连接，所述支撑台顶部设置有支撑板一、支撑板二和冷却箱；

5、支撑板一，所述支撑板一侧壁设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端连接有驱动杆一，所述驱动杆一末端连接有真空架，所述真空架内部开设有上真空腔、侧真空腔一和下真空腔，所述真空架外壁设置有真空吸附板，所述支撑板二外壁设置有驱动电机二，所述驱动电机二末端连接有真空板；

6、冷却箱，所述冷却箱内腔顶部设置有过水箱，所述过水箱顶部与所述输水管贯通连接，所述过水箱底部设置有多个喷洒头，所述冷却箱侧壁设置有固定支撑板一和固定支撑板二；

7、固定支撑板一，所述固定支撑板一和固定支撑板二侧壁均设置有进退电机，多个进退电机输出端均连接有进退杆，多个所述进退杆末端分别连接有清理架和清理板。

8、优选地，所述上真空腔内壁设置有与冷却装置电性连接的冷却板二，所述上真空腔侧壁设置有真空软管，所述真空软管与负压泵输出端相连接，所述上真空腔、侧真空腔一和下真空腔结构相同。

9、优选地，所述真空板内部开设有与侧真空腔一结构相同的侧真空腔二，所述真空板外壁还开设有方型贯穿孔一，所述真空板外壁还设置有相同的真空吸附板。

10、优选地，所述清理架外壁设置有驱动马达，多个所述驱动马达输出端连接有清洁辊，所述清洁辊圆周外壁套接有清洁套，所述清理架外壁还设置有清洁板一。

11、优选地，所述清理板外壁设置有清洁板二，所述清理板外壁还开设有方型贯穿孔二。

12、优选地，所述支撑台内腔还卡接有过滤板，所述过滤板内部设置有金属过滤网。

13、有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：可以有效的利用驱动电机一和驱动电机二分别带动真空架和真空板进行移动，这时真空架则会穿过真空板的方型贯穿孔一对多种宽度的型材进行夹持，在夹持的过程中利用负压泵对上真空腔、下真空腔、侧真空腔一和侧真空腔二进行真空吸附，使其方便对型材进行真空吸附定型，在型材外壁接触到真空吸附板时，由于冷却板二会将真空吸附板冷却降温，这时真空吸附板温度较低，使其将型材进行初步冷却塑性，避免在输送到冷却箱的过程中出现变形，有效的的提升了型材定型的效果；

15、其次在经过冷却箱利用多个喷洒头喷洒降温后，启动多个进退电机进行调节清理架和清理板之间的距离，使其方便对多种宽度的型材进行夹持，使其利用驱动马达带动清洁辊转动对型材进行驱动，在驱动的过程中利用清洁套、清洁板一和清洁板二对多种宽度的型材进行擦拭清洁，避免需要人员对水渍和型材本身粘连的灰尘进行清理。

技术特征：

1.一种型材挤出机定型平台，包括支撑台（100），其特征在于：所述支撑台（100）内腔底部设置有冷却板一（110），所述支撑台（100）外壁设置有输水管（130）、支撑板（160）和冷却装置（120），所述输水管（130）圆周外壁设置有吸水泵（140），多个所述支撑板（160）顶部设置有负压泵（170），所述冷却板一（110）与冷却装置（120）电性连接，所述支撑台（100）顶部设置有支撑板一（200）、支撑板二（220）和冷却箱（300）；

2.根据权利要求1所述的一种型材挤出机定型平台，其特征在于：所述上真空腔（211）内壁设置有与冷却装置（120）电性连接的冷却板二（212），所述上真空腔（211）侧壁设置有真空软管（216），所述真空软管（216）与负压泵（170）输出端相连接，所述上真空腔（211）、侧真空腔一（214）和下真空腔（215）结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种型材挤出机定型平台，其特征在于：所述真空板（230）内部开设有与侧真空腔一（214）结构相同的侧真空腔二（232），所述真空板（230）外壁还开设有方型贯穿孔一（231），所述真空板（230）外壁还设置有相同的真空吸附板（213）。

4.根据权利要求3所述的一种型材挤出机定型平台，其特征在于：所述清理架（410）外壁设置有驱动马达（411），多个所述驱动马达（411）输出端连接有清洁辊（412），所述清洁辊（412）圆周外壁套接有清洁套，所述清理架（410）外壁还设置有清洁板一（413）。

5.根据权利要求4所述的一种型材挤出机定型平台，其特征在于：所述清理板（430）外壁设置有清洁板二（431），所述清理板（430）外壁还开设有方型贯穿孔二（432）。

6.根据权利要求5所述的一种型材挤出机定型平台，其特征在于：所述支撑台（100）内腔还卡接有过滤板（150），所述过滤板（150）内部设置有金属过滤网。

技术总结本技术公开了一种型材挤出机定型平台，属于型材定型设备技术领域。包括支撑台，支撑台内腔底部设置有冷却板一，支撑台外壁设置有输水管、支撑板和冷却装置，支撑台顶部设置有支撑板一、支撑板二和冷却箱，驱动杆一末端连接有真空架，驱动电机二末端连接有真空板，冷却箱内腔顶部设置有过水箱，多个进退杆末端分别连接有清理架和清理板，可以有效的针对多种宽度的型材进行初步冷却塑性，避免在输送到冷却箱的过程中出现变形，有效的的提升了型材定型的效果；并且可利用清洁套、清洁板一和清洁板二对多种宽度的型材进行擦拭清洁，避免需要人员对水渍和型材本身粘连的灰尘进行清理。技术研发人员：郑红海,郑宇博,朱葛,王子文,陈希受保护的技术使用者：铜陵艾森模具科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9