一种塑料制品加工成型模具的制作方法

本技术涉及塑料制品加工，具体是一种塑料制品加工成型模具。

背景技术：

1、塑料制品在进行热成型加工时，需要使用模具装置。模具装置一般分为定模和动模，制造塑料制品时，先将动模与定模装配在一起，然后通过注入孔将熔融状态的塑料原料加注在动模和定模组成模腔内，待熔融状态的塑料冷却固化后，将动模与定模脱离，即可获得塑料制品。

2、目前，绝大多数的塑料制品加工成型模具，在对塑料制品进行注塑加工时，因注塑原料温度过高，需要等熔融状态的塑料冷却成型，冷却速度的速度较慢，影响塑料制品成型的速度，且塑料制品在压模过程中受热会产生刺激性气体，直接排放到空气中对环境造成污染以及对工作人员健康造成损害，因此需要一种塑料制品加工成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料制品加工成型模具，包括模具主体，还包括：

4、成型机构，其安装在模具主体内部，且通过成型机构能够快速对塑料制品进行成型加工；

5、净化机构，其安装在模具主体左右两侧，且通过净化机构能够对成型机构加工塑料制品产生的异味进行净化；

6、所述模具主体包括：

7、底座，其设置在加工台上；

8、安装架，其固定安装在底座上端左右两侧，且通过安装架能够固定安装净化机构；

9、顶板，其固定安装在安装架上端；

10、所述成型机构包括：

11、成型组件，其设置在底座上侧，且通过成型组件能够对塑料制品加工成型；

12、冷却组件，其设置在成型组件后侧，且通过冷却组件能够使得成型组件加工的塑料制品冷却成型；

13、所述成型组件包括：

14、安装箱，其固定安装在底座上端，且安装箱内壁固定安装有定模，同时，安装箱内壁开设有空腔；

15、导柱，其固定安装在安装箱上端四侧；

16、动模，其滑动安装在导柱外壁且位于安装箱上端；

17、x型板，其固定安装在动模上端，且x型板滑动连接导柱；

18、伸缩杆，其固定安装在x型板上端；

19、所述冷却组件包括：

20、水泵，其固定安装在安装箱后端；

21、散热盘管，其固定连接水泵的出水端，其散热盘管远离水泵的一端固定连接安装箱；

22、安装板，其固定安装在安装箱后端；

23、散热片，其固定安装在安装板后端，且散热片数量有若干个，同时，相邻两个散热片相对一侧与散热盘管外壁紧密贴合；

24、进水管，其设置在安装箱内部，且进水管固定连接水泵的进水端。

25、优选地，所述净化机构包括：

26、壳体，其固定安装在安装架内侧，壳体数量有两个，且两个壳体相对一侧开设有进风口，两个壳体相背离的一侧开设有出风口；

27、过滤板，其固定安装在两个壳体相对一侧；

28、抽气泵，其固定安装在壳体内壁；

29、活性炭滤芯，其固定安装在壳体内壁；

30、紫外线杀菌灯，其固定安装在壳体内壁顶部。

31、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

32、有益效果：

33、1、本实用新型设置有冷却组件，通过散热盘管、散热片以及水泵，能够将空腔内部的水流抽出散热在流进空腔内部，使得空腔内部的水流能够持续保持低温，对定模和动模内部的塑料制品进行降温，使得其能够更快的成型，本实用新型在一定程度上提高了塑料制品的成型速度，提高了塑料制品加工成型效率，本实用新型的经济效益更高；

34、2、本实用新设置有净化机构，通过抽气泵能够将外部气体抽进壳体内部，通过活性炭滤芯能够对空气进行吸附过滤对空气中的异味进行除味，再通过紫外线杀菌灯的辅助，使得通过壳体的出风口排出的气体能够更加的洁净，有效地改善了工作人员的工作环境，有利于保护环境。

技术特征：

1.一种塑料制品加工成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工成型模具，其特征在于，所述净化机构(3)包括：

技术总结本技术公开了一种塑料制品加工成型模具，包括模具主体，还包括：成型机构，其安装在模具主体内部，且通过成型机构能够快速对塑料制品进行成型加工；净化机构，其安装在模具主体左右两侧，且通过净化机构能够对成型机构加工塑料制品产生的异味进行净化，本技术设置有冷却组件，通过散热盘管、散热片以及水泵，能够将空腔内部的水流抽出散热在流进空腔内部，使得空腔内部的水流能够持续保持低温，对定模和动模内部的塑料制品进行降温，使得其能够更快的成型，本技术在一定程度上提高了塑料制品的成型速度，提高了塑料制品加工成型效率，本技术的经济效益更高。技术研发人员：向凯,罗印,蒋华,张涛,宋庆竹,邹鹏受保护的技术使用者：凯乐伯精密塑胶模具（苏州）有限公司技术研发日：20230909技术公布日：2024/7/9