一种真空脱水抽料装置的制作方法

本技术属于树脂生产设备，尤其涉及一种真空脱水抽料装置。

背景技术：

1、聚氨酯行业普遍对原料水分含量要求较高，水分高的原料需要经过脱水处理再使用。

2、目前聚氨酯原料脱水工艺操作主要分为两种：第一，脱水釜进行脱水操作后使用包装物包出再投入反应釜中，其优势在于单个脱水釜可以供很多反应釜使用，但是其在使用时需要人工通过包装物将脱水釜中的物料取出，然后将包装后的物料输送至反应釜中使用，且单个包装难以一次性将所有的物料取出，从而需要大量的包装物，增加生产成本，且需要人工多次往返传输物料，物料在转运的过程中与包装物接触，从而物料会附着在包装物上，后续附着在包装物上的物料难以被使用，从而导致物料的浪费，第二，脱水釜与反应釜上下连通，上釜脱完水之后打开底阀利用重力流入下釜中使用，其优势在于操作简单方便，但是脱水釜与反应釜需要上下结构堆叠，从而导致装置整体的占用空间较大，且装置重心较高降低了后续使用的稳定性，单台脱水釜只能供其下侧的反应釜使用，脱水釜利用率低。

3、因而需要一种能够供多台反应釜使用，提高脱水釜利用率且避免浪费包装物的脱水抽料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空脱水抽料装置，旨在解决现有技术中原料脱水工艺操作复杂，脱水釜利用率低，生产操作不方便的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种真空脱水抽料装置，包括脱水釜、第一反应釜、第二反应釜、第一真空泵和第二真空泵，所述脱水釜与第一反应釜、第二反应釜均连通，脱水釜、第一反应釜和第二反应釜外侧面均绕设有沿其周向分布的介质管，所述第一真空泵与脱水釜连接，所述第二真空泵与第一反应釜、第二反应釜同时连接。

3、进一步的技术方案：所述脱水釜底部出料端设置有第一阀门，第一阀门连通有第一连接管，第一连接管出料端与第一反应釜连通，第一连接管与第一反应釜的连接处设置有第二阀门。

4、进一步的技术方案：所述第一阀门还连通有第二连接管，第二连接管出料端与第二反应釜连通，第二连接管与第二反应釜的连接处设置有第三阀门。

5、进一步的技术方案：所述第一阀门为三通自动阀。

6、进一步的技术方案：所述第二阀门和第三阀门均为气动阀。

7、进一步的技术方案：所述第一反应釜与第二反应釜共同连通有第三连接管，第三连接管与第二真空泵连接，第三连接管设置有两组控制第三连接管内气体流动方向的第四阀门。

8、进一步的技术方案：所述脱水釜、第一反应釜和第二反应釜内均固定安装有用于检测釜内压强的气压传感器。

9、进一步的技术方案：所述脱水釜内设置有用于搅拌物料的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴转动安装在脱水釜中，搅拌轴上固定安装有多组位于脱水釜内的搅拌杆，脱水釜上固定安装有驱动搅拌轴转动的旋转动力件。

10、进一步的技术方案：所述第一反应釜和第二反应釜内也设置有与脱水釜内结构相同的搅拌组件。

11、进一步的技术方案：所述脱水釜、第一反应釜和第二反应釜的外侧面均设置有包围介质管的用于保温的保温棉。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、1、通过设置脱水釜、第一反应釜和第二反应釜，物料在脱水釜中脱水，之后通过真空抽取至物料使物料进入第一反应釜和第二反应釜中，从而多个反应釜能够同时利用同一个脱水釜中脱水后的物料，从而脱水釜中的物料消耗速度提高，能够快速进行后续脱水使用，提高脱水釜的利用率。

14、2、多个反应釜能够同时利用同一个脱水釜中脱水后的物料，减少了脱水釜的数量，进而节省了空间且提高了脱水釜的利用率。

15、3、物料通过真空抽取直接进入第一反应釜或第二反应釜中，避免了物料转移时与其他物质接触，减少了物料的损耗和残留，提高物料的利用率。

16、4、第一阀门、第一真空泵和第二真空泵等构件均与控制系统电连接，从而通过系统实现自动控制，降低人工成本，且操作简单方便，非常适合产量较大的树脂厂使用。

技术特征：

1.一种真空脱水抽料装置，包括脱水釜（1）、第一反应釜（5）、第二反应釜（8）、第一真空泵（9）和第二真空泵（10），其特征在于，所述脱水釜（1）与第一反应釜（5）、第二反应釜（8）均连通，脱水釜（1）、第一反应釜（5）和第二反应釜（8）外侧面均绕设有沿其周向分布的介质管（16），所述第一真空泵（9）与脱水釜（1）连接，所述第二真空泵（10）与第一反应釜（5）、第二反应釜（8）同时连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述脱水釜（1）底部出料端设置有第一阀门（2），第一阀门（2）连通有第一连接管（3），第一连接管（3）出料端与第一反应釜（5）连通，第一连接管（3）与第一反应釜（5）的连接处设置有第二阀门（4）。

3.根据权利要求2所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述第一阀门（2）还连通有第二连接管（6），第二连接管（6）出料端与第二反应釜（8）连通，第二连接管（6）与第二反应釜（8）的连接处设置有第三阀门（7）。

4.根据权利要求3所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述第一阀门（2）为三通自动阀。

5.根据权利要求3所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述第二阀门（4）和第三阀门（7）均为气动阀。

6.根据权利要求1所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述第一反应釜（5）与第二反应釜（8）共同连通有第三连接管（11），第三连接管（11）与第二真空泵（10）连接，第三连接管（11）设置有两组控制第三连接管（11）内气体流动方向的第四阀门（18）。

7.根据权利要求1所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述脱水釜（1）、第一反应釜（5）和第二反应釜（8）内均固定安装有用于检测釜内压强的气压传感器（15）。

8.根据权利要求1所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述脱水釜（1）内设置有用于搅拌物料的搅拌组件（19），搅拌组件（19）包括搅拌轴（13），搅拌轴（13）转动安装在脱水釜（1）中，搅拌轴（13）上固定安装有多组位于脱水釜（1）内的搅拌杆（14），脱水釜（1）上固定安装有驱动搅拌轴（13）转动的旋转动力件（12）。

9.根据权利要求8所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述第一反应釜（5）和第二反应釜（8）内也设置有与脱水釜（1）内结构相同的搅拌组件（19）。

10.根据权利要求1所述的一种真空脱水抽料装置，其特征在于，所述脱水釜（1）、第一反应釜（5）和第二反应釜（8）的外侧面均设置有包围介质管（16）的用于保温的保温棉（17）。

技术总结本技术属于树脂生产设备技术领域，提供了一种真空脱水抽料装置，包括脱水釜、第一反应釜、第二反应釜、第一真空泵和第二真空泵，所述脱水釜与第一反应釜、第二反应釜均连通，脱水釜、第一反应釜和第二反应釜外侧面均绕设有沿其周向分布的介质管，所述第一真空泵与脱水釜连接，所述第二真空泵与第一反应釜、第二反应釜同时连接。旨在解决现有技术中原料脱水工艺操作复杂，脱水釜利用率低，生产操作不方便的技术问题。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：多个反应釜能够同时利用同一个脱水釜中脱水后的物料，从而脱水釜中的物料消耗速度提高，能够快速进行后续脱水使用，提高脱水釜利用率。技术研发人员：向绍富,郭逢霄,张大华受保护的技术使用者：旭川化学（苏州）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9