防变形塑料制品注塑成型模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种防变形塑料制品注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑模具又称注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的塑料盒模具在注塑过程中，由于塑料盒的盛料腔室较多，其盛料部分的结构强度较差，塑料容易变形，若需要对盛料部分进行结构强化，还需后续进行多工序加工，塑件的成本较高。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的防变形塑料制品注塑成型模具十分有必要。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料盒、盖一次注塑成型模具[申请号：201810562086.5]，上模设置在推板的上方，第一型芯、第二型芯从推板上的两组通孔中穿出，第一型芯、第二型芯上部插入到上模下部的凹槽中，第一型芯与上模之间设有塑料盒形状的塑料盒注塑型腔，第二型芯与上模之间设有塑料改形状的塑料盖注塑型腔，塑料盒注塑型腔、塑料盖注塑型腔分别通过设置在其上部的喷嘴与水平的浇筑通道相通，第一型芯、第二型芯通过型芯压板固定在下模座上，型芯压板位于推板的下方，推板的下部与顶料杆相连接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防变形塑料制品注塑成型模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种防变形塑料制品注塑成型模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有多方位合模件，所述的注塑下模内设有防变形结构同步成型组件，所述的注塑上模内设有塑件成型腔室，所述的防变形结构同步成型组件与塑件成型腔室的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模上方设有注塑件。

4、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的防变形结构同步成型组件包括设置于注塑下模内的两个内嵌成型板，所述的内嵌成型板上设有若干成型凸起，所述的成型凸起内设有防变形结构，所述的成型凸起与塑件成型腔室的位置相对应且形状相配适。

5、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的防变形结构包括设置于成型凸起内的加强筋条成型条，所述的加强筋条成型条呈环形，所述的加强筋条成型条与塑件成型腔室的位置相对应且形状相配适。

6、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的成型凸起的直径从上到下逐渐变大。

7、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的塑件成型腔室内设有加强筋条成型槽，所述的加强筋条成型槽与加强筋条成型条的位置相对应且形状相配适。

8、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的加强筋条成型槽两侧成弧形。

9、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的注塑下模内设有侧孔成型轴，所述的注塑上模内设有侧孔成型孔，所述的侧孔成型轴与侧孔成型孔正对设置。

10、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的成型凸起内设有底部内陷成型孔，所述的塑件成型腔室内设有底部内陷成型凸点，所述的底部内陷成型孔与底部内陷成型凸点的位置相对应且形状相配适。

11、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的多方位合模件包括设置于注塑下模和注塑上模之间的上合模侧块和下合模侧块。

12、在上述的防变形塑料制品注塑成型模具中，所述的注塑件包括设置于注塑上模上方的注塑主板。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得防变形结构同步成型组件与塑件成型腔室相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过防变形结构同步成型组件在注塑成型塑料盒塑件的同时，可同步成型塑料盒盛料部分的强化结构，提高了成型塑件使用时的防变形能力，增加了塑件的使用寿命，同时采用一模双出结构，增加了塑件成型的效率，降低了生产成本。

15、2、本实用新型在注塑过程中，底部内陷成型孔与底部内陷成型凸点相配合，形成塑件的内陷孔槽，增强底部结构，减少底部破漏的情况。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种防变形塑料制品注塑成型模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有多方位合模件(3)，所述的注塑下模(1)内设有防变形结构同步成型组件(4)，所述的注塑上模(2)内设有塑件成型腔室(5)，所述的防变形结构同步成型组件(4)与塑件成型腔室(5)的位置相对应且形状相配适，所述的注塑上模(2)上方设有注塑件(6)。

2.根据权利要求1所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的防变形结构同步成型组件(4)包括设置于注塑下模(1)内的两个内嵌成型板(7)，所述的内嵌成型板(7)上设有若干成型凸起(8)，所述的成型凸起(8)内设有防变形结构(9)，所述的成型凸起(8)与塑件成型腔室(5)的位置相对应且形状相配适。

3.根据权利要求2所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的防变形结构(9)包括设置于成型凸起(8)内的加强筋条成型条(10)，所述的加强筋条成型条(10)呈环形，所述的加强筋条成型条(10)与塑件成型腔室(5)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的成型凸起(8)的直径从上到下逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的塑件成型腔室(5)内设有加强筋条成型槽(11)，所述的加强筋条成型槽(11)与加强筋条成型条(10)的位置相对应且形状相配适。

6.根据权利要求5所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的加强筋条成型槽(11)两侧成弧形。

7.根据权利要求6所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有侧孔成型轴(12)，所述的注塑上模(2)内设有侧孔成型孔(13)，所述的侧孔成型轴(12)与侧孔成型孔(13)正对设置。

8.根据权利要求7所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的成型凸起(8)内设有底部内陷成型孔(14)，所述的塑件成型腔室(5)内设有底部内陷成型凸点(15)，所述的底部内陷成型孔(14)与底部内陷成型凸点(15)的位置相对应且形状相配适。

9.根据权利要求8所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的多方位合模件(3)包括设置于注塑下模(1)和注塑上模(2)之间的上合模侧块(16)和下合模侧块(17)。

10.根据权利要求9所述的防变形塑料制品注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑件(6)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(18)。

技术总结本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种防变形塑料制品注塑成型模具。本技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有多方位合模件。本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得防变形结构同步成型组件与塑件成型腔室相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，通过防变形结构同步成型组件在注塑成型塑料盒塑件的同时，可同步成型塑料盒盛料部分的强化结构，提高了成型塑件使用时的防变形能力，增加了塑件的使用寿命，同时采用一模双出结构，增加了塑件成型的效率，降低了生产成本。技术研发人员：陈贤礼受保护的技术使用者：台州市朔翔科技股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9