一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈的制作方法

本技术涉及一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈。

背景技术：

1、针对机械泵泵体，由于泵体在运行过程中，密封圈需要承受一定的压力作用，故密封圈是必须可少的构件，一般由金属或非金属材料制成，可以保证泵体与外壳之间紧密连接，具有较好的气密性和油密性。

2、传统的泵体多采用低合金钢等金属材质，其密封圈采用橡胶材质。随着长时间的运行，橡胶密封圈在外部荷载作用下，会出现变形，出现局部损坏现象，耐久性较差，导致其局部密封性不好，甚至出现漏油现象；而金属密封圈用在机械泵泵体上，与其机械连接件之间的密封性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，以解决上述背景技术中提出的传统密封圈要么在外部荷载作用下，容易出现变形，出现局部损坏现象，耐久性较差，要么直接与机械连接件接触密封性不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，包括基层垫圈，所述基层垫圈的一面压叠设置有至少一个第一缓冲垫圈，且基层垫圈的另一面压叠设置有至少一个第二缓冲垫圈；

3、所述基层垫圈的两面均布有若干个凸起；

4、所述第一缓冲垫圈贴紧基层垫圈的贴合面上设置有与凸起相适配的第一凹槽；所述第二缓冲垫圈贴紧基层垫圈的贴合面上设置有与凸起相适配的第二凹槽。

5、优选的，所述在所述第一缓冲垫圈、基层垫圈、第二缓冲垫圈三者卡合形成的整体的外边缘壁套接有套圈体。

6、优选的，所述套圈体的腔体内设置有容置卡槽，且容置卡槽在套圈体腔体内中心位置连续设置有三个，三个所述容置卡槽分别与第一缓冲垫圈、基层垫圈、第二缓冲垫圈的外边缘壁尺寸相适配。

7、优选的，所述套圈体的内圈边缘壁与第一缓冲垫圈和/或第二缓冲垫圈表面接触位置设置有注封胶。

8、优选的，所述第一缓冲垫圈和第二缓冲垫圈均为橡胶垫圈，且第一缓冲垫圈与第二缓冲垫圈厚度一致。

9、优选的，所述基层垫圈为金属垫圈。

10、优选的，所述凸起采用直径2-6mm的半球体。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点与好处：

12、本实用新型采用橡胶垫圈+金属垫圈+橡胶垫圈对称的方式设置，金属和非金属材料组合的方式，使得该密封圈具有抗变形的能力，同时还具有较好的密封性；

13、本实用新型在基层垫圈表面均布有凸起，而在第一缓冲垫圈表面设置有第一凹槽，第二缓冲垫圈表面设置有第二凹槽，凸起与第一凹槽和第二凹槽相适配卡合，一方面使得第一缓冲垫圈、基层垫圈、第二缓冲垫圈三者之间连接紧密，不会发生相对滑动；另一方面，该结构使得三者中的任一个可以单独拆卸更换，结构简单，便于组装拆卸与更换；

14、本实用新型设置有套圈体，配合容置卡槽和注封胶，使第一缓冲垫圈、基层垫圈、第二缓冲垫圈三层结构形成一个整体，且三层结构连接更加紧密。

技术特征：

1.一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：包括基层垫圈(6)，所述基层垫圈(6)的一面压叠设置有至少一个第一缓冲垫圈(4)，且基层垫圈(6)的另一面压叠设置有至少一个第二缓冲垫圈(8)；

2.根据权利要求1所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：在所述第一缓冲垫圈(4)、基层垫圈(6)、第二缓冲垫圈(8)三者卡合形成的整体的外边缘壁套接有套圈体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述套圈体(1)的腔体内设置有容置卡槽(2)，且容置卡槽(2)在套圈体(1)腔体内中心位置连续设置有三个，三个所述容置卡槽(2)分别与第一缓冲垫圈(4)、基层垫圈(6)、第二缓冲垫圈(8)的外边缘壁尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述套圈体(1)的内圈边缘壁与第一缓冲垫圈(4)和/或第二缓冲垫圈(8)表面接触位置设置有注封胶(3)。

5.根据权利要求1所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述第一缓冲垫圈(4)和第二缓冲垫圈(8)均为橡胶垫圈，且第一缓冲垫圈(4)与第二缓冲垫圈(8)厚度一致。

6.根据权利要求1所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述基层垫圈(6)为金属垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，其特征在于：所述凸起(7)采用直径2-6mm的半球体。

技术总结本技术公开了一种机械泵用防变形耐腐蚀的密封圈，包括基层垫圈，基层垫圈的一面压叠设置有至少一个第一缓冲垫圈，且基层垫圈的另一面压叠设置有至少一个第二缓冲垫圈；基层垫圈的两面均布有若干个凸起。本技术采用橡胶垫圈+金属垫圈+橡胶垫圈对称的方式，金属和非金属材料组合，使得该密封圈具有抗变形能力的同时具有较好的密封性；在基层垫圈表面均布有凸起，而在第一缓冲垫圈表面设置有第一凹槽，第二缓冲垫圈表面设置有第二凹槽，凸起与第一凹槽和第二凹槽相适配卡合，一方面使得第一缓冲垫圈、基层垫圈、第二缓冲垫圈三者之间连接紧密，不会发生相对滑动；另一方面，该结构使得三者中的任一个可以单独拆卸更换。技术研发人员：汪亚洲,乔春阳,徐雪琳受保护的技术使用者：南京博菱精密科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/18