一种镜片模具上料设备的制作方法

本技术涉及镜片模具，具体为一种镜片模具上料设备。

背景技术：

1、镜片模具是用于制造眼镜镜片的工具或模具。镜片模具具有相应的形状和尺寸，可以用来塑造眼镜镜片的外形和曲面。通过将合适的材料注入模具中，并经过相应的加工和处理，最终可以制造出符合要求的眼镜镜片。

2、镜片模具通常由金属或塑料制成，需要具备高精度和耐用性。制造镜片模具的过程通常涉及数控加工、精密磨削等技术，以确保模具的精度和质量。

3、总之，镜片模具是眼镜镜片制造过程中不可或缺的工具，它决定了眼镜镜片的形状和质量，对眼镜制造业具有重要意义，目前，在镜片模具采用叉车等辅助工具进行上料，上料不够方便，为此，我们提出一种镜片模具上料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镜片模具上料设备，以解决镜片模具上料不够方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片模具上料设备，包括底座，所述底座上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端设有方形箱，所述方形箱内设有延伸机构，所述方形箱的内壁滑动设置有方形杆，所述方形杆上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端贯穿方形杆并设有夹持机构。

3、优选的，所述延伸机构包括安装板，所述安装板固定安装于方形箱内。

4、优选的，所述安装板上转动连接有丝杆，所述丝杆与方形杆螺纹连接。

5、优选的，所述方形箱内设有第一电机，所述第一电机的转轴端与丝杆固定连接。

6、优选的，所述夹持机构包括条形箱，所述条形箱固定安装于第二气缸的活塞杆端，所述条形箱内转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹。

7、优选的，所述转杆上螺纹连接有滑块，所述条形箱的底端开设有限位滑槽，所述滑块在限位滑槽内滑动，所述滑块的底端设有夹板。

8、优选的，所述条形箱的内壁设有第二电机，所述第二电机的转轴端设有齿轮，所述转杆上设有齿环，所述齿环与齿轮相啮合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同尺寸物料的目的，利于镜片模具的上料。

11、2.本实用新型通过设置有延伸机构，便于水平移动夹持机构，配合第一气缸和第二气缸，利于镜片模具的上料。

技术特征：

1.一种镜片模具上料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述延伸机构包括安装板(21)，所述安装板(21)固定安装于方形箱(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述安装板(21)上转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)与方形杆(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述方形箱(5)内设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的转轴端与丝杆(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述夹持机构包括条形箱(31)，所述条形箱(31)固定安装于第二气缸(7)的活塞杆端，所述条形箱(31)内转动连接有转杆(35)，所述转杆(35)上设有正反螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述转杆(35)上螺纹连接有滑块(34)，所述条形箱(31)的底端开设有限位滑槽(33)，所述滑块(34)在限位滑槽(33)内滑动，所述滑块(34)的底端设有夹板(32)。

7.根据权利要求5所述的一种镜片模具上料设备，其特征在于：所述条形箱(31)的内壁设有第二电机(38)，所述第二电机(38)的转轴端设有齿轮(37)，所述转杆(35)上设有齿环(36)，所述齿环(36)与齿轮(37)相啮合。

技术总结本技术涉及镜片模具技术领域，具体为一种镜片模具上料设备，包括底座，底座上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端设有方形箱，方形箱内设有延伸机构，方形箱的内壁滑动设置有方形杆，方形杆上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端贯穿方形杆并设有夹持机构。本技术通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同尺寸物料的目的，利于镜片模具的上料，本技术通过设置有延伸机构，便于水平移动夹持机构，配合第一气缸和第二气缸，利于镜片模具的上料。技术研发人员：谭欣瑜,李喻文受保护的技术使用者：江苏卓尔智造自动化科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9