一种石英石板材加工板面压制定形装置的制作方法

本申请涉及石英石板材加工，具体为一种石英石板材加工板面压制定形装置。

背景技术：

1、石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

2、现有专利(公告号为：cn211807965u)公布了一种石英石板材加工用压制机构，解决了现有技术中石英石板材压制完成后取料较为麻烦的问题，一种石英石板材加工用压制机构，包括压膜机以及设置在压膜机下方的下模座，下模座的内部设有下模具，下模座内设有可转动的转动轴，转动轴的上套设有两个凸轮，凸轮的上方通过传动块活动连接有传动杆，本实用新型，通过凸轮和斜块的配合来使进行取料，转动轴的转动带动凸轮先对压制好的石英石板材进行振动，使其与下模具发生松动，在松动后斜块移动到从动块的下方对板材进行顶起，使板材微微脱离下模具，相对现有技术，使工人更加方便取料，整体操作更加简单。

3、上述对比文件中指出，该装置具有使工人更加方便取料，整体操作更加简单，但是，该装置无法将压制成形的板材进行推出，操作人员在取料时需要伸进下压装置下端进行取料，可能由于操作不当，导致工作人员在进行取料时，下压装置下压导致操作人员的受伤等情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种石英石板材加工板面压制定形装置，具备增加取料时的安全性等优点，解决了该装置无法将压制成形的板材进行推出，操作人员在取料时需要伸进下压装置下端进行取料，可能由于操作不当，导致工作人员在进行取料时，下压装置下压导致操作人员的受伤等情况的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆远离固定板的一端固定连接有推板，所述底板远离固定板的一侧转动连接有多个转动辊，所述底板上端固定连接有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆上端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有模具，所述模具两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部固定连接有第一敲击器。

3、所述底板上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端固定连接有盖板，所述盖板内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆底端固定连接有压板，所述底板底端内部固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部均固定连接有第二敲击器。

4、通过上述方案，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，等能够使成型板材快速出料，在使用时首先将原料到入模具内部，通过压板将原料在模具内压紧，并启动第二敲击器对底板进行敲击，原料内部的气泡排出使得原料之间压制的更为紧密，待原料定形后，启动第一敲击器和第二敲击器对模具和底板进行敲击，使原料与模具和底板分离，启动第二液压杆将模具升起，通过压板将已经定型的板材从模具底端推出，随后启动第一液压杆启动通过推板将定型后的板材从下压装置的范围内推出至转动辊上，方便操作人员对已经成型的板材进行拿取，该装置通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性，同时该装置的自动化的程度较高，可以节省人工的投入。

5、进一步，所述底板上端开设有插槽。

6、通过上述方案，插槽用于使模具底部与底板之间密闭。

7、通过上述方案，空气储存在第一气罐内部，用于为两个第一敲击器提供动力。

8、进一步，所述底板底端内部固定连接有第二气罐。

9、通过上述方案，第二气罐用于为第二敲击器提供动力。

10、进一步，两个所述第一敲击器与第一气罐之间均固定连接有第一软管。

11、通过上述方案，第一软管用于为两个第一敲击器输送空气。

12、进一步，所述第二敲击器与第二气罐之间固定连接有第二软管。

13、通过上述方案，第二软管用于为第二敲击器输送空气。

14、进一步，所述压板上端固定连接有两个震动电机。

15、通过上述方案，震动电机用于在将定型后的原料从模具内部排出时，通过震动使板材四周与模具内部分离。

16、进一步，所述插槽内部与模具之间相对应。

17、通过上述方案，模具底部插在插槽内部，使得在对原料进行压制时，不会由于压过大而使原料发生外溢。

18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

19、该一种石英石板材加工板面压制定形装置，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，等能够使成型板材快速出料，在使用时首先通过压板将原料在模具内压紧并启动第二敲击器，将原料内部的气泡排出，使得压制更加紧密，待原料定形后，启动第一敲击器和第二敲击器对模具和底板进行敲击，使原料与模具和底板分离，启动第二液压杆将模具升起，通过震动电机使压板震动将已经定型的板材从模具底端推出，随后启动第一液压杆启动通过推板将定型后的板材从下压装置的范围内推出至转动辊上，方便操作人员对已经成型的板材进行拿取，该装置通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性，同时该装置的自动化的程度较高，可以节省人工的投入。

技术特征：

1.一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧固定连接有两个第一液压杆(3)，两个所述第一液压杆(3)远离固定板(2)的一端固定连接有推板(4)，所述底板(1)远离固定板(2)的一侧转动连接有多个转动辊(5)，所述底板(1)上端固定连接有两个第二液压杆(7)，两个所述第二液压杆(7)上端均固定连接有固定块(8)，两个所述固定块(8)之间固定连接有模具(9)，所述模具(9)两侧均固定连接有第一固定架(11)，两个所述第一固定架(11)内部均固定连接有第一敲击器(12)；

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述底板(1)上端开设有插槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：一所述固定块(8)上端固定连接有第一气罐(10)。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述底板(1)底端内部固定连接有第二气罐(21)。

5.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：两个所述第一敲击器(12)与第一气罐(10)之间均固定连接有第一软管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述第二敲击器(20)与第二气罐(21)之间固定连接有第二软管(22)。

7.根据权利要求1所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述压板(17)上端固定连接有两个震动电机(18)。

8.根据权利要求2所述的一种石英石板材加工板面压制定形装置，其特征在于：所述插槽(6)内部与模具(9)之间相对应。

技术总结本申请涉及石英石板材加工技术领域，且公开了一种石英石板材加工板面压制定形装置，包括底板，所述底板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆远离固定板的一端固定连接有推板，两个所述固定块之间固定连接有模具，所述模具两侧均固定连接有第一固定架，两个所述第一固定架内部固定连接有第一敲击器。该一种石英石板材加工板面压制定形装置，通过在底板上设置固定板、第一液压杆和转动辊，通过第一液压杆将定型后的板材推出下压装置的下压范围，避免了操作人员在取料时，由于操作不当使下压装置下降，而导致受伤等情况，增加了在进行取料时的安全性。技术研发人员：刘德鑫,刘德文,陈二飞受保护的技术使用者：云浮市鸿海投资有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9