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一种控制鞋模模腔容积的调模装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:36:04

本技术涉及制鞋领域,尤其涉及一种控制鞋模模腔容积的调模装置。

背景技术:

1、目前,用于加工鞋底主要采用成型机,这种成型机采用前后合模的方式来进行鞋底的加工,但是这种前后合模加工方式会存在以下问题:由于前模具与后模具是固定合模,所以前模具与后模具闭合后,在密闭的状态下,模具中的型腔容积不能灵活调节,由于进入模具型腔中的颗粒重量肯定会存在误差,因此这就影响了卧式成型机的加工效果和加工效率。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种控制鞋模模腔容积的调模装置,能调节模腔容积的大小来实现压实鞋底和开模。

2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种控制鞋模模腔容积的调模装置,调模装置安装在支撑架上,支撑架由若干不锈钢板构成的腔体结构,所述调模装置包括调模电机、调模油缸、压芯板、第一导向杆、弹簧和模具支撑板,所述调模电机和调模油缸均固定安装在安装板上,安装板下方固定有轴承座,调模电机前端与减速器相配合,减速器的活塞杆与调节丝杆连接,调节丝杆尾端通过丝杆螺母固定有调节挡板,调节挡板两侧固定有第二导向杆,第二导向杆依次穿过轴承座和安装板。

3、调节挡板和调模油缸的输出端均抵住压芯板上端面,第一导向杆一端固定在压芯板下端面,另一端通过导向杆垫套与模具支撑板进行固定,第一导向杆中段套设有导向套和导向套压盖,导向套压盖固定在支撑架上,通过调模电机和调模油缸的推进来带动模具支撑板的进退,从而控制模腔容积,实现压实鞋底。

4、弹簧一端固定在压芯板的下端面,另一端套于弹簧导向套内,弹簧导向套固定在支撑架上。

5、进一步的,安装板通过固定柱固定在支撑架上,且安装板边缘安装有安装垫板。

6、进一步的,模具支撑板下方固定有模具。

7、进一步的,第一导向杆设有四根。

8、进一步的,支撑架内部安装有若干连通的淋水管。

9、由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

10、1、调模电机转动丝杆而顶住压芯板,前进后退的距离控制模腔容积大小,并顶住弹簧的反作用力达到模缝的变化保持相同。

11、2、压芯板被调模油缸顶住前移带动模具支撑板,使模具内腔变小以压实鞋底。

12、3、弹簧在鞋底压实后,发作用力使模具分离,使模腔容积扩大。

技术特征:

1.一种控制鞋模模腔容积的调模装置,调模装置安装在支撑架(1)上,支撑架(1)由若干不锈钢板构成的腔体结构,其特征在于:支撑架内部安装有若干连通的淋水管(2),所述调模装置包括调模电机(3)、调模油缸(4)、压芯板(5)、第一导向杆(6)、弹簧(7)和模具支撑板(8),所述调模电机(3)和调模油缸(4)均固定安装在安装板(9)上,调模电机(3)前端与减速器(10)相配合,减速器(10)的活塞杆与调节丝杆(11)连接,调节丝杆(11)尾端通过丝杆螺母(12)固定有调节挡板(13),调节挡板(13)和调模油缸(4)的输出端均抵住压芯板(5)上端面,第一导向杆(6)一端固定在压芯板(5)下端面,另一端通过导向杆垫套(14)与模具支撑板(8)进行固定,第一导向杆(6)中段套设有导向套(15)和导向套压盖(16),导向套压盖(16)固定在支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种控制鞋模模腔容积的调模装置,其特征在于:所述安装板(9)通过固定柱(17)固定在支撑架(1)上,且安装板边缘安装有安装垫板(18),安装板(9)下方固定有轴承座(20)。

3.根据权利要求1所述的一种控制鞋模模腔容积的调模装置,其特征在于:所述调节挡板(13)两侧固定有第二导向杆(19),第二导向杆(19)依次穿过轴承座(20)和安装板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种控制鞋模模腔容积的调模装置,其特征在于:所述弹簧(7)一端固定在压芯板(5)的下端面,另一端套于弹簧导向套(21)内,弹簧导向套(21)固定在支撑架上。

5.根据权利要求1所述的一种控制鞋模模腔容积的调模装置,其特征在于:所述模具支撑板(8)下方固定有模具(22)。

6.根据权利要求1所述的一种控制鞋模模腔容积的调模装置,其特征在于:所述第一导向杆(6)设有四根。

技术总结本技术公开了一种控制鞋模模腔容积的调模装置,所述调模装置包括调模电机、调模油缸、压芯板、第一导向杆、弹簧和模具支撑板,所述调模电机和调模油缸均固定安装在安装板上,调模电机前端与减速器相配合,减速器的活塞杆与调节丝杆连接,调节丝杆尾端通过丝杆螺母固定有调节挡板,调节挡板和调模油缸的输出端均抵住压芯板上端面,第一导向杆一端固定在压芯板下端面,另一端通过导向杆垫套与模具支撑板进行固定,第一导向杆中段套设有导向套和导向套压盖,导向套压盖固定在支撑架上。通过调模装置推动压芯板,进而控制模腔容积大小。技术研发人员:张公雨,张公俊受保护的技术使用者:泉州市世宏机械制造有限公司技术研发日:20231031技术公布日:2024/7/9

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