一种胶管擦胶装置的制作方法

本技术涉及管件制备，具体涉及一种胶管擦胶装置。

背景技术：

1、胶管中用到的胶布基本由纤维帆布或帘布经压延机擦胶或贴胶而制成。一般织物的擦胶是利用压延机辊筒转速不同所产生的剪切力使胶料挤擦到织物的缝隙中，提高胶料与织物的粘合强度；部分胶管可采用贴胶布代替胶层和骨架层，简化成型工艺。

2、再生胶胶管擦胶可采用三辊或四辊压延机进行胶布压延。采用四辊压延机可一次将织物两面同时擦胶，提高生产效率，但设备投资较大，因此多用三辊压延机。

3、而待擦胶的织物基本都是成卷放置，在擦胶时再对其进行放卷，因此其表面绒毛基本上都处于压平状态，并且其在制造或放料过程中其表面难免出现杂质、灰尘等，若是直接进入压延机中进擦胶作业，难免影响成品性能。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种胶管擦胶装置。

2、本实用新型提出的一种胶管擦胶装置，包括：机架，以及安装在机架上的上辊、中辊和下辊；

3、机架的一侧设有用于对织物表面进行清理的织物表面清理机构，织物表面清理机构包括上压板、下压板和吸尘器，上压板与下压板上下设置并在二者之间预留供织物通过的过料通道，且过滤通道的一端朝向中辊和下辊之间，上压板的下板面和下压板的上板面均设有刷毛，且上压板为孔板；

4、吸尘器包括吸尘罩，吸尘罩位于上压板的上方，且吸尘罩的开口端与上压板的上板面贴合。

5、优选地，下压板通过连接件与上压板连接。

6、优选地，连接件包括调节螺栓和紧固螺母，调节螺栓竖直设置，调节螺栓的顶端与上压板固定，调节螺栓的下端穿过下压板以由紧固螺母紧固。

7、优选地，下压板内部设有加热元件。

8、优选地，上压板上设有沿其上板面的边缘周向设置的围板，吸尘罩的开口端位于围板内侧。

9、优选地，围板的内侧设有卡扣a，吸尘罩的外壁设有卡扣b，吸尘罩通过其卡扣b与围板上的卡扣a卡接形成与围板的装配。

10、本实用新型中，通过在机架的一侧设置织物表面清理机构，并使织物表面清理机构中的上压板与下压板之间形成供织物通过的过料通道，使上压板的下板面和下压板的上板面均设有刷毛，擦胶作业时，当织物由上压板与下压板之间通过时，上压板与下压板上的刷毛同时对织物正反面进行清理，以将织物表面上的浮尘、杂质等浮起，并使织物表面进入毛糙状态，以增强其与胶料的结合效果。同时，将上压板设置成孔板结构，并使吸尘罩的开口端与上压板的上板面贴合，以在上压板的上方形成负压空间，使得浮起的浮尘、杂质等直接通过上压板上的孔洞进入到吸尘罩内，而上压板则能够阻挡织物受负压吸力影响而产生上下浮动，以保障织物移动的平稳性。因此，该装置可有效增强织物与胶料的结合效果，并避免织物受负压吸力影响而产生上下浮动，保障了织物移动的平稳性，继而进一步增强了擦胶的均匀性。

技术特征：

1.一种胶管擦胶装置，包括：机架(1)，以及安装在机架(1)上的上辊(2)、中辊(3)和下辊(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的胶管擦胶装置，其特征在于，下压板(7)通过连接件(10)与上压板(6)连接。

3.根据权利要求2所述的胶管擦胶装置，其特征在于，连接件(10)包括调节螺栓和紧固螺母，调节螺栓竖直设置，调节螺栓的顶端与上压板(6)固定，调节螺栓的下端穿过下压板(7)以由紧固螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的胶管擦胶装置，其特征在于，下压板(7)内部设有加热元件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的胶管擦胶装置，其特征在于，上压板(6)上设有沿其上板面的边缘周向设置的围板(61)，吸尘罩(9)的开口端位于围板(61)内侧。

6.根据权利要求5所述的胶管擦胶装置，其特征在于，围板(61)的内侧设有卡扣a(62)，吸尘罩(9)的外壁设有卡扣b，吸尘罩(9)通过其卡扣b与围板(61)上的卡扣a(62)卡接形成与围板(61)的装配。

技术总结本技术提出了一种胶管擦胶装置，包括：机架，以及安装在机架上的上辊、中辊和下辊；机架的一侧设有用于对织物表面进行清理的织物表面清理机构，织物表面清理机构包括上压板、下压板和吸尘器，上压板与下压板上下设置并在二者之间预留供织物通过的过料通道，且过滤通道的一端朝向中辊与下辊之间，上压板的下板面和下压板的上板面均设有刷毛，且上压板为孔板；吸尘器包括吸尘罩，吸尘罩位于上压板的上方，且吸尘罩的开口端与上压板的上板面贴合。本技术可有效增强织物与胶料的结合效果，并避免织物受负压吸力影响而产生上下浮动，保障了织物移动的平稳性，继而进一步增强了擦胶的均匀性。技术研发人员：周阳,周桅受保护的技术使用者：蚌埠惠华管业有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/9