一种橡胶发泡板冲压成型机的制作方法

本技术涉及橡胶发泡板生产，特别涉及一种橡胶发泡板冲压成型机。

背景技术：

1、橡胶板是以橡胶为原材料经过硫化后压成的有厚度的片状产品，橡胶发泡板生产时的定型工序中，常需要借助冲压成型设备将橡胶材料按照一定的形状、尺寸和厚度制成所需的板件。

2、现有公告号为cn208714168u的中国专利公开了一种橡胶件冲压一次成型设备，包括冲压台装置，冲压台装置与冲压装置固定连接，冲压台装置包括支撑台、环形槽、刀槽、限位框、橡胶板、支撑架和支边缘板，能够一次成型加工橡胶垫圈，提高了加工效率，降低了加工成本，且能够将垫圈自动弹出，避免垫圈卡入环刀内部，不方便进行取件。

3、基于上述的情况，现发明人认为，在橡胶发泡板的成型过程中，由于橡胶原料在受到冲压施力后，其边源常会产生一定的毛边，由于毛边与成型板外侧贴合产生一定的接触摩擦力，使得操作人员在橡胶板脱模上仍存在一定的难度，影响板件的成型加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种橡胶发泡板冲压成型机，具有降低毛边与成型板的接触摩擦力，利于板件顺利脱模，提高成型加工效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶发泡板冲压成型机，包括机体、工作台、成型板和推边组件；

3、机体上安装有液压组件，液压组件输出端安装有冲压模板，工作台安装于机体，成型板固装于工作台上与冲压模板底部正投影对应处，推边组件设置于成型板周部，以方便成型后的橡胶发泡板脱模；

4、推边组件包括推框、边缘板、弹力组件和固定组件，推框上下滑动设置于成型板侧面，边缘板与推框底部进行连接，弹力组件设置于边缘板底部，以为边缘板提供复位弹力，推框侧面固装有固定组件，推框通过固定组件与边缘板可拆卸连接。

5、通过采用上述技术方案，能够通过推框对成型板侧面的毛边进行推刮，使得毛边松动降低与成型板的接触效果，以方便工人后续脱模的操作便利。

6、本实用新型的进一步设置为：所述工作台包括台体和面板，台体内部为空腔结构，台体周部嵌入固装于机体上，面板底部与台体螺栓固定。

7、通过采用上述技术方案，使得面板能够以可拆卸的方式与台体进行连接，方便后续对推框的维护更换操作。

8、本实用新型的进一步设置为：所述冲压模板整体为长方体结构，推框整体结构与冲压模板的外侧轮廓匹配。

9、通过采用上述技术方案，以方便令推框与冲压模板保持稳定的滑动贴合。

10、本实用新型的进一步设置为：所述弹力组件设置于边缘板底部四角，弹力组件包括连接杆、压板、支撑筒和弹簧，连接杆顶部与边缘板垂直固定，压板顶部与连接杆进行固定，且压板上下滑动安装于支撑筒内部，支撑筒底部与台体垂直固定，弹簧设置于压板和支撑筒之间。

11、通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力带动推框和边缘板复位，以满足对毛边的推刮需要。

12、本实用新型的进一步设置为：所述固定组件在推框上设置有两处或两处以上，固定组件包括螺杆、旋帽和侧板，螺杆顶部与推框进行固定，旋帽与螺杆螺纹连接，侧板固设于旋帽周部。

13、通过采用上述技术方案，方便通过侧板快捷旋动旋帽，方便操作便利。

14、本实用新型的进一步设置为：所述边缘板上与螺杆对应处开设有相互连通的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔的大小分别大于旋帽和侧板的顶侧面积，当推框固定设置时，侧板顶部与边缘板相抵，且侧板与第二穿孔上下错位。

15、通过采用上述技术方案，使得推框能够稳定放置，并在取出时令侧板与第二穿孔快速对齐，实现装卸便利的目的。

16、本实用新型的进一步设置为：所述推框侧面一体设置有安装板，螺杆顶部与安装板进行固定。

17、通过采用上述技术方案，利于螺杆的使用稳定。

18、本实用新型的有益效果是：

19、通过在成型板上设置推边组件，当橡胶冲压成型时，毛边沿着成型板侧面延展，同时冲压模板底部在成型时会对推框施加向下的压力，使得推框在受力后会沿着成型板周部下移并在冲压模板复位后通过弹力组件同步复位，令复位后的推框能够对其及成型板上的毛边进行推动，以令毛边松动后方便工作人员将橡胶板取出，以降低橡胶板成型后的脱模难度，提高成型加工操作的效率；

20、并且，推框使用久后容易磨损，需对其人工取出维护及更换，通过旋动旋帽及侧板，令其与第一穿孔和第二穿孔对齐或错位，以实现对推框的快捷安装及拆卸，方便工作人员的装卸维护操作，以提高工作便利。

技术特征：

1.一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：包括机体(1)、工作台(2)、成型板(3)和推边组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述工作台(2)包括台体(21)和面板(22)，台体(21)内部为空腔结构，台体(21)周部嵌入固装于机体(1)上，面板(22)底部与台体(21)螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述冲压模板(12)整体为长方体结构，推框(41)整体结构与冲压模板(12)的外侧轮廓匹配。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述弹力组件(43)设置于边缘板(42)底部四角，弹力组件(43)包括连接杆(431)、压板(432)、支撑筒(433)和弹簧(434)，连接杆(431)顶部与边缘板(42)垂直固定，压板(432)顶部与连接杆(431)进行固定，且压板(432)上下滑动安装于支撑筒(433)内部，支撑筒(433)底部与台体(21)垂直固定，弹簧(434)设置于压板(432)和支撑筒(433)之间。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述固定组件(44)在推框(41)上设置有两处或两处以上，固定组件(44)包括螺杆(441)、旋帽(442)和侧板(443)，螺杆(441)顶部与推框(41)进行固定，旋帽(442)与螺杆(441)螺纹连接，侧板(443)固设于旋帽(442)周部。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述边缘板(42)上与螺杆(441)对应处开设有相互连通的第一穿孔(421)和第二穿孔(422)，第一穿孔(421)和第二穿孔(422)的大小分别大于旋帽(442)和侧板(443)的顶侧面积，当推框(41)固定设置时，侧板(443)顶部与边缘板(42)相抵，且侧板(443)与第二穿孔(422)上下错位。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶发泡板冲压成型机，其特征在于：所述推框(41)侧面一体设置有安装板(411)，螺杆(441)顶部与安装板(411)进行固定。

技术总结本技术涉及橡胶发泡板生产领域，公开了一种橡胶发泡板冲压成型机，包括机体、工作台、成型板推边组件；机体上安装有液压组件，液压组件输出端安装有冲压模板，工作台安装于机体。本技术具有以下优点和效果，通过在成型板上设置推边组件，当橡胶冲压成型时，毛边沿着成型板侧面延展，同时冲压模板底部在成型时会对推框施加向下的压力，使得推框在受力后会沿着成型板周部下移并在冲压模板复位后通过弹力组件同步复位，令复位后的推框能够对其及成型板上的毛边进行推动，以令毛边松动后方便工作人员将橡胶板取出，以降低橡胶板成型后的脱模难度，提高成型加工操作的效率。技术研发人员：王代臣受保护的技术使用者：老河口市合盛新材料科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9