一种侧浇口注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种侧浇口注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑料产品等特点，因此在塑件制造领域应用极为普遍。侧浇口由于制造方便，被广泛地应用于注塑模具中。

2、侧浇口注塑模具在塑件成型脱出模具后，侧浇口是和塑件连接在一起的，目前企业通常由人工借助工具将制品与浇口切断分离，此举增加了工人的操作步骤，影响了塑件的加工效率，为此，我们提出一种侧浇口注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种侧浇口注塑模具，在模具本体的型腔和侧浇口之间位置处竖向开设压切机构的竖切槽，当模具本体型腔内的注塑料冷却成型后，无杆气缸的承载板驱动v形条切断v形槽和连浇槽处的注塑件，然后振动马达可以接通外部电源进行振动，振动力传递给l形托架、竖连板和v形条后，在振动力作用下促进注塑成型件和注塑浇口头振动脱离对应的腔槽，当模具本体的模盖与模座拆分后，工人可以直接取走注塑成型件和注塑浇口头，提升了侧浇口注塑模具处的操作拆模效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种侧浇口注塑模具，包括模具本体和侧浇口，所述模具本体的上模盖外开设有侧浇口，还包括压切机构，所述压切机构包括竖切槽、弹簧、托板、v形槽、连浇槽、v形条、竖连板、l形托架、振动马达、承载板、和无杆气缸，所述侧浇口与模具本体的型腔连接处开设有竖切槽，且竖切槽的顶端槽口设置在模具本体的上模盖顶端，所述竖切槽的底部槽体位于侧浇口下方的模具本体内，所述竖切槽内嵌入有弹簧，且弹簧上方的竖切槽内卡入有与侧浇口的底口壁处于同一高度的托板，所述托板远离弹簧的顶端板体处开设有v形槽，且v形槽的中部向托板下方开设有连通侧浇口和模具本体型腔的连浇槽，所述v形槽和连浇槽内卡入有v形条，且v形条上方通过竖连板焊接l形托架，所述l形托架的竖板体和竖连板卡在竖切槽内，所述l形托架的横板体顶端安装有振动马达，所述l形托架的竖板体与承载板的板体之间锁紧有紧固栓，且承载板滑动安装在无杆气缸的杆座外，所述无杆气缸远离承载板的另一侧缸体外焊接有尾装板，且尾装板通过螺栓锁紧在模具本体顶端。

4、进一步地，所述弹簧在托板下方的竖切槽内卡入有四组；托板下方借助四组的弹簧在竖切槽内获取弹性支撑。

5、进一步地，所述竖切槽的槽腔宽度与竖连板的板体厚度相同，且竖连板的板体厚度与l形托架的板体厚度相同；竖切槽的槽腔可以适配卡入竖连板和l形托架的竖板体。

6、进一步地，所述l形托架的竖板体和承载板的板体表面开设有用于旋接紧固栓的螺纹孔；l形托架的竖板体与承载板的螺纹孔之间可以旋接紧固栓。

7、进一步地，所述v形槽的槽腔尺寸与v形条的条体尺寸相同；v形槽内可以适配卡入v形条。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过在模具本体的型腔和侧浇口之间位置处竖向开设压切机构的竖切槽，当模具本体型腔内的注塑料冷却成型后，无杆气缸的承载板驱动v形条切断v形槽和连浇槽处的注塑件，然后振动马达可以接通外部电源进行振动，振动力传递给l形托架、竖连板和v形条后，在振动力作用下促进注塑成型件和注塑浇口头振动脱离对应的腔槽，当模具本体的模盖与模座拆分后，工人可以直接取走注塑成型件和注塑浇口头，提升了侧浇口注塑模具处的操作拆模效率。

技术特征：

1.一种侧浇口注塑模具，包括模具本体(1)和侧浇口(2)，所述模具本体(1)的上模盖外开设有侧浇口(2)，其特征在于：还包括压切机构(3)，所述压切机构(3)包括竖切槽(4)、弹簧(5)、托板(6)、v形槽(7)、连浇槽(8)、v形条(9)、竖连板(10)、l形托架(11)、振动马达(12)、承载板(13)、和无杆气缸(14)，所述侧浇口(2)与模具本体(1)的型腔连接处开设有竖切槽(4)，且竖切槽(4)的顶端槽口设置在模具本体(1)的上模盖顶端，所述竖切槽(4)的底部槽体位于侧浇口(2)下方的模具本体(1)内，所述竖切槽(4)内嵌入有弹簧(5)，且弹簧(5)上方的竖切槽(4)内卡入有与侧浇口(2)的底口壁处于同一高度的托板(6)，所述托板(6)远离弹簧(5)的顶端板体处开设有v形槽(7)，且v形槽(7)的中部向托板(6)下方开设有连通侧浇口(2)和模具本体(1)型腔的连浇槽(8)，所述v形槽(7)和连浇槽(8)内卡入有v形条(9)，且v形条(9)上方通过竖连板(10)焊接l形托架(11)，所述l形托架(11)的竖板体和竖连板(10)卡在竖切槽(4)内，所述l形托架(11)的横板体顶端安装有振动马达(12)，所述l形托架(11)的竖板体与承载板(13)的板体之间锁紧有紧固栓，且承载板(13)滑动安装在无杆气缸(14)的杆座外，所述无杆气缸(14)远离承载板(13)的另一侧缸体外焊接有尾装板(15)，且尾装板(15)通过螺栓锁紧在模具本体(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种侧浇口注塑模具，其特征在于：所述弹簧(5)在托板(6)下方的竖切槽(4)内卡入有四组。

3.根据权利要求1所述的一种侧浇口注塑模具，其特征在于：所述竖切槽(4)的槽腔宽度与竖连板(10)的板体厚度相同，且竖连板(10)的板体厚度与l形托架(11)的板体厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种侧浇口注塑模具，其特征在于：所述l形托架(11)的竖板体和承载板(13)的板体表面开设有用于旋接紧固栓的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种侧浇口注塑模具，其特征在于：所述v形槽(7)的槽腔尺寸与v形条(9)的条体尺寸相同。

技术总结本技术公开了一种侧浇口注塑模具，包括模具本体和侧浇口，所述模具本体的上模盖外开设有侧浇口，还包括压切机构，所述压切机构包括竖切槽、弹簧、托板、V形槽、连浇槽、V形条、竖连板、L形托架、振动马达、承载板、和无杆气缸，在模具本体的型腔和侧浇口之间位置处竖向开设压切机构的竖切槽，无杆气缸的承载板驱动V形条切断V形槽和连浇槽处的注塑件，然后振动马达可以接通外部电源进行振动，振动力传递给V形条后，在振动力作用下促进注塑成型件和注塑浇口头振动脱离对应的腔槽，工人可以在开模后直接取走注塑成型件和注塑浇口头，提升了侧浇口注塑模具处的操作拆模效率。技术研发人员：刘展受保护的技术使用者：浙江泰欣塑料模具股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/9