多工位热压成型装置的制作方法

本技术涉及热压设备，尤其涉及多工位热压成型装置。

背景技术：

1、热压成型设备的工作原理是将原料放入模具中，然后通过加热系统和压力系统将模具加热到一定的温度，使原料软化并充分流动，同时，对模具施加一定的压力，使原料充分填充模具腔体，并形成所需的形状和尺寸。最后，通过冷却系统将模具冷却到一定的温度，使原料固化并脱模，得到成品。

2、目前大多热压成型设备是采用单工位热压、单工位冷压的工作方式，这种方式工作周期长，效率慢，影响生产速度。

技术实现思路

1、有鉴于此，提供一种多工位同时热压、工作效率高的多工位热压成型装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、多工位热压成型装置，包括推料组件、多工位热压模组和成型模具，所述多工位热压模组设置在热压区，所述多工位热压模组为四个以上工位热压模组，所述多工位热压模组包括第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组，各个所述热压模组能同步热压成型，每一所述热压模组包括驱动件、上温度模块和下温度模块，所述成型模具一模两穴，所述推料组件设于所述多工位热压模组至少一侧并用于推动所述成型模具依次进入各工位热压模组。

4、进一步地，所述多工位热压模组按所述第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组的顺序首尾相接沿水平直线排布，所述成型模具在所述推料组件作用下，依次经过所述第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组，携带原料的每个成型模具分别在每一所述热压模组中热压一次，所述成型模具中的原料经过多次连续热压后塑型。

5、进一步地，在所述多工位热压模组后端还设有冷压区，所述冷压区设置多工位冷压模组和冷水管，所述多工位冷压模组为四个以上工位冷压模组，所述多工位冷压模组包括第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组，各个所述冷压模组能同步冷压。

6、更进一步地，所述第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组呈镜像后的c字型放置，热压完毕的所述成型模具在所述推料组件作用下，依次经过所述第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组，在每一所述冷压模组中冷压一次，所述成型模具中的原料经过多次连续冷压后固化成型。

7、进一步地，所述多工位热压成型装置还包括预热区，所述预热区设置多工位预热模组，所述多工位预热模组包括第一预热模组和第二预热模组，所述第一预热模组与所述第二预热模组首尾相接沿水平直线排布，所述多工位预热模组用以将所述成型模具提前加热，缩短所述多工位热压模组工作时间。

8、进一步地，所述多工位热压成型装置还包括设备机架，所述推料组件是直线推料组件，所述直线推料组件分布在所述设备机架的平台的四角，所述直线推料组件包括自左向右水平直线推料组件、自右向左水平直线推料组件、自下向上竖直直线推料组件、自上向下竖直直线推料组件和限位挡条。

9、更进一步地，所述自左向右水平直线推料组件和自右向左水平直线推料组件采用电动推杆组件，自下向上竖直直线推料组件和自上向下竖直直线推料组件采用气动推杆组件和定位导轨。

10、进一步地，所述多工位热压成型装置还包括上料区，所述上料区设置有用于开合所述成型模具的上料区夹爪，所述上料区夹爪将所述成型模具打开后，原料放入所述成型模具中，所述上料区夹爪再闭合所述成型模具。

11、进一步地，所述多工位热压成型装置还包括下料区，所述下料区设置有用于开合所述成型模具的下料区夹爪，所述下料区夹爪将所述成型模具打开后，产品可从所述成型模具中取出。

12、更进一步地，所述多工位热压模组通过紧固件固定在所述设备机架上。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、具有预热区，预热区可提前预热成型模具，缩短加工周期，加快生产速度；具有多工位热压区，原料依序进入多个热压工位，多工位同时热压成型，一模二穴，比传统热压方式效率高。

技术特征：

1.多工位热压成型装置，其特征在于，包括推料组件、多工位热压模组和成型模具，所述多工位热压模组设置在热压区，所述多工位热压模组为四个以上工位热压模组，所述多工位热压模组包括第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组，各个所述热压模组能同步热压成型，每一所述热压模组包括驱动件、上温度模块和下温度模块，所述成型模具一模两穴，所述推料组件设于所述多工位热压模组至少一侧并用于推动所述成型模具依次进入各工位热压模组。

2.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压模组按所述第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组的顺序首尾相接沿水平直线排布，所述成型模具在所述推料组件作用下，依次经过所述第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组，携带原料的每个成型模具分别在每一所述热压模组中热压一次，所述成型模具中的原料经过多次连续热压后塑型。

3.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，在所述多工位热压模组后端还设有冷压区，所述冷压区设置多工位冷压模组和冷水管，所述多工位冷压模组为四个以上工位冷压模组，所述多工位冷压模组包括第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组，各个所述冷压模组能同步冷压。

4.根据权利要求3所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组呈镜像后的c字型放置，热压完毕的所述成型模具在所述推料组件作用下，依次经过所述第一冷压模组、第二冷压模组、第三冷压模组和第四冷压模组，在每一所述冷压模组中冷压一次，所述成型模具中的原料经过多次连续冷压后固化成型。

5.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压成型装置还包括预热区，所述预热区设置多工位预热模组，所述多工位预热模组包括第一预热模组和第二预热模组，所述第一预热模组与所述第二预热模组首尾相接沿水平直线排布，所述多工位预热模组用以将所述成型模具提前加热，缩短所述多工位热压模组工作时间。

6.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压成型装置还包括设备机架，所述推料组件是直线推料组件，所述直线推料组件分布在所述设备机架的平台的四角，所述直线推料组件包括自左向右水平直线推料组件、自右向左水平直线推料组件、自下向上竖直直线推料组件、自上向下竖直直线推料组件和限位挡条。

7.根据权利要求6所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述自左向右水平直线推料组件和自右向左水平直线推料组件采用电动推杆组件，自下向上竖直直线推料组件和自上向下竖直直线推料组件采用气动推杆组件和定位导轨。

8.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压成型装置还包括上料区，所述上料区设置有用于开合所述成型模具的上料区夹爪，所述上料区夹爪将所述成型模具打开后，原料放入所述成型模具中，所述上料区夹爪再闭合所述成型模具。

9.根据权利要求1所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压成型装置还包括下料区，所述下料区设置有用于开合所述成型模具的下料区夹爪，所述下料区夹爪将所述成型模具打开后，产品可从所述成型模具中取出。

10.根据权利要求6所述的多工位热压成型装置，其特征在于，所述多工位热压模组通过紧固件固定在所述设备机架上。

技术总结多工位热压成型装置，包括推料组件、多工位热压模组和成型模具，所述多工位热压模组设置在热压区，所述多工位热压模组为四个以上工位热压模组，所述多工位热压模组包括第一热压模组、第二热压模组、第三热压模组和第四热压模组，各个所述热压模组能同步热压成型，每一所述热压模组包括驱动件、上温度模块和下温度模块，所述成型模具一模两穴，所述推料组件设于所述多工位热压模组至少一侧并用于推动所述成型模具依次进入各工位热压模组，多工位同步热压成型，效率高，生产速度快。技术研发人员：王莹受保护的技术使用者：深圳市松禾智能系统有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9