一种板材成型用螺杆式挤出装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体涉及一种板材成型用螺杆式挤出装置。

背景技术：

1、早期的复合材料板材，例如亚力克板材，在生产时多是将热熔状态的原料倾倒入模具中，冷却成型后，再切割成规格大小的板材，而随着技术的发展，将板材成型技术与螺杆式挤出成型设备相互结构，极大的提高了板材的生产效率。

2、当下的部分螺旋式板材成型挤出装置，仅能根据挤出成型模具头的出口规格，生产出单一厚度的板材结构，需要生产不同规格的板材时，仅能通过更换挤出模具头来实现，使用起来较为不便，实用性还存在提高空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决当下的部分螺旋式板材成型挤出装置，仅能根据挤出成型模具头的出口规格，生产出单一厚度的板材结构，需要生产不同规格的板材时，仅能通过更换挤出模具头来实现，使用起来较为不便，实用性还存在提高空间。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种板材成型用螺杆式挤出装置，包括螺旋挤出结构，所述螺旋挤出结构前端固定连接有成型结构，所述成型结构两侧固定安装有调节结构，所述成型结构包括转接头，所述转接头前端固定连通有出料头，所述出料头上下两侧铰接有调节板，所述调节结构包括二号电机，所述二号电机输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮一侧与二号齿轮相互啮合，所述二号齿轮与三号齿轮相互固定连接，所述三号齿轮底侧与四号齿轮侧表面相互啮合，所述三号齿轮上侧与四号齿轮底侧和半齿环相互啮合，所述半齿环固定安装于调节板两侧铰接轴处。

4、进一步在于，所述螺旋挤出结构包括隔温外壳，所述隔温外壳内部开设有输送通道，所述隔温外壳上表面一端开设有进料口，所述隔温外壳一端固定安装有一号电机。

5、进一步在于，所述输送通道内部旋转安装有螺旋杆，所述螺旋杆后端固定安装有隔温块，且隔温块与一号电机输出端固定连接，所述隔温外壳内部埋设缠绕有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈数量为若干组，两组所述电磁感应线圈之间通过连接线路相互连接，所述隔温外壳上表面前后两端固定安装有外接头。

6、进一步在于，所述转接头后端开口内固定安装有螺杆支架，所述出料头内部固定安装有网板。

7、进一步在于，所述出料头上下两侧与调节板前侧边缘均开设有弹片卡槽，所述弹片卡槽与平滑弹片前后边缘相互卡接，所述平滑弹片贴附在出料头内部上下两侧表面。

8、进一步在于，所述转接头与隔温外壳前端固定连接，所述螺旋杆前端与螺杆支架旋转连接。

9、进一步在于，所述二号电机数量为两个，所述二号电机固定安装于出料头两侧，所述三号齿轮、四号齿轮旋转安装于出料头两侧。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、启动二号电机旋转一号齿轮，进而搓动二号齿轮，通过一号齿轮传动三号齿轮，并搓动四号齿轮，再由三号齿轮、四号齿轮分别搓动两组半齿环，在转接头两端分别转动两块调节板的铰接轴处，进而对两块调节板同步进行角度调节，以对出料头的出料口实际高度进行调节，进而对挤出成型的板材厚度进行调节，具备自动调节效果，增加了整体设备可生产板材范围，具备一定的适用性。

12、2、由平滑弹片贴附挤出的板材上下两侧表面，覆盖补偿调节板铰接处的凹槽缺陷，同时提高板材上下两侧表面的光滑程度，提高成品质量。

13、3、通过外接头外接的供电线路，给各个电磁感应线圈通电，利用电磁感应使金属材质的螺旋杆开始产热，对板材原料进行加热，保持板材原料的热熔状态，降低能量损耗的同时，由螺旋杆直接产热，提高原料的热吸收率。

14、4、板材原料从输送通道内送入出料头内后，被网板进行拦截，进行一定的蓄压，并避免原料在输送通道内输送时产生的空腔影响出料头的出料持续性，原料在蓄压完成后，从网板处的网孔中均匀通入出料头出口处，提高产品质量。

技术特征：

1.一种板材成型用螺杆式挤出装置，包括螺旋挤出结构(1)，其特征在于，所述螺旋挤出结构(1)前端固定连接有成型结构(2)，所述成型结构(2)两侧固定安装有调节结构(3)，所述成型结构(2)包括转接头(201)，所述转接头(201)前端固定连通有出料头(203)，所述出料头(203)上下两侧铰接有调节板(206)，所述调节结构(3)包括二号电机(301)，所述二号电机(301)输出端固定连接有一号齿轮(302)，所述一号齿轮(302)一侧与二号齿轮(303)相互啮合，所述二号齿轮(303)与三号齿轮(304)相互固定连接，所述三号齿轮(304)底侧与四号齿轮(305)侧表面相互啮合，所述三号齿轮(304)上侧与四号齿轮(305)底侧和半齿环(306)相互啮合，所述半齿环(306)固定安装于调节板(206)两侧铰接轴处。

2.根据权利要求1所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述螺旋挤出结构(1)包括隔温外壳(101)，所述隔温外壳(101)内部开设有输送通道(102)，所述隔温外壳(101)上表面一端开设有进料口(103)，所述隔温外壳(101)一端固定安装有一号电机(104)。

3.根据权利要求2所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述输送通道(102)内部旋转安装有螺旋杆(105)，所述螺旋杆(105)后端固定安装有隔温块，且隔温块与一号电机(104)输出端固定连接，所述隔温外壳(101)内部埋设缠绕有电磁感应线圈(106)，所述电磁感应线圈(106)数量为若干组，两组所述电磁感应线圈(106)之间通过连接线路(107)相互连接，所述隔温外壳(101)上表面前后两端固定安装有外接头(108)。

4.根据权利要求3所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述转接头(201)后端开口内固定安装有螺杆支架(202)，所述出料头(203)内部固定安装有网板(204)。

5.根据权利要求4所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述出料头(203)上下两侧与调节板(206)前侧边缘均开设有弹片卡槽(205)，所述弹片卡槽(205)与平滑弹片(207)前后边缘相互卡接，所述平滑弹片(207)贴附在出料头(203)内部上下两侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述转接头(201)与隔温外壳(101)前端固定连接，所述螺旋杆(105)前端与螺杆支架(202)旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材成型用螺杆式挤出装置，其特征在于，所述二号电机(301)数量为两个，所述二号电机(301)固定安装于出料头(203)两侧，所述三号齿轮(304)、四号齿轮(305)旋转安装于出料头(203)两侧。

技术总结本技术涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材成型用螺杆式挤出装置，包括螺旋挤出结构，螺旋挤出结构前端固定连接有成型结构，成型结构两侧固定安装有调节结构，成型结构包括转接头，转接头前端固定连通有出料头，出料头上下两侧铰接有调节板，调节结构包括二号电机，二号电机输出端固定连接有一号齿轮，一号齿轮一侧与二号齿轮相互啮合，二号齿轮与三号齿轮相互固定连接，三号齿轮底侧与四号齿轮侧表面相互啮合，三号齿轮上侧与四号齿轮底侧和半齿环相互啮合，半齿环固定安装于调节板两侧铰接轴处。本技术中，对出料头的出料口实际高度进行调节，进而对挤出成型的板材厚度进行调节，增加了整体设备可生产板材范围。技术研发人员：徐小伟受保护的技术使用者：新疆安巢住工科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9