一种白酒瓶盖原料熔融装置的制作方法

本技术涉及白酒瓶盖加工，特别涉及一种白酒瓶盖原料熔融装置。

背景技术：

1、白酒瓶盖分为压塑盖和注塑盖两种方式，其中压塑盖的生产过程中，需要将调制好的原料内加热至半熔融流动塑化状态进行加工。

2、根据中国专利号为“cn217226226u”公开了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面一侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有电机框，所述电机框的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述处理箱的外表面设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热板。本实用新型中，在对原料进行熔融前，对原料进行预加热处理，可提高熔融的效率。

3、上述原料熔融装置在将该的过程中，通过在对原料进行熔融前，对原料进行预加热处理，可提高熔融的效率，但是上述原料熔融装置在运用至白酒瓶盖生产时，熔融时没有进行保温和隔热处理，造成大量的热量散失，不仅增加了熔融时长，而且增加了熔融生产成本，影响白酒瓶盖的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种白酒瓶盖原料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒瓶盖原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有熔融料斗，所述底座的内部固定安装有出料管，所述出料管的进料端与熔融料斗的底端固定连接，且所述熔融料斗的底部固定安装有电磁阀，所述出料管的内部固定安装有环形加热块，所述出料管的内部转动连接有绞龙杆，所述底座的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与绞龙杆的一端固定连接，所述熔融料斗由外熔融筒和内熔融筒组成，所述外熔融筒的内部套设有内熔融筒，所述内熔融筒外壁等距开设有多个空腔，多个所述空腔的内部均固定安装有电加热丝，所述外熔融筒的顶端固定安装有第一驱动电机，所述内熔融筒内部的顶端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述外熔融筒一侧的顶部固定安装有与内熔融筒连通的进料斗，所述进料斗的内部铰接有密封板，所述底座顶端的边角处固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端固定安装有导管，所述导管的一端与外熔融筒和内熔融筒之间夹腔中连通。

3、所述外熔融筒的正面固定安装有温度显示仪，所述温度显示仪的检测端与内熔融筒的内壁固定连接。

4、优选的，所述内熔融筒的外壁缠绕连接有余热回收管，所述余热回收管的两端与外熔融筒穿插连接。

5、优选的，所述外熔融筒和内熔融筒之间形成的夹腔为真空腔。

6、优选的，所述底座底端的四个边角处均固定安装有防滑垫。

7、优选的，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述第一驱动电机、第二驱动电机、抽气泵、电加热丝和环形加热块均通过控制面板与外接电源电性连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过对熔融料斗的结构进行改进，从原有的层结构设置有外熔融筒与内熔融筒之间套设，并通过安装的抽气泵将外熔融筒与内熔融筒之间形成的夹腔抽成真空状态，有效的提高了熔融料斗的隔热性能，在酒瓶盖原料熔融时，有效的降低热量的流失，提高熔融效率，降低白酒瓶盖的生产成本。

10、2、通过底座内部出料管中安装的绞龙杆，驱动电机带动绞龙杆的转动，便于熔融的原料稳定的输送，避免出现断料情况，影响白酒瓶盖的生产。

技术特征：

1.一种白酒瓶盖原料熔融装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有熔融料斗(3)，所述底座(1)的内部固定安装有出料管(2)，所述出料管(2)的进料端与熔融料斗(3)的底端固定连接，且所述熔融料斗(3)的底部固定安装有电磁阀，所述出料管(2)的内部固定安装有环形加热块(16)，所述出料管(2)的内部转动连接有绞龙杆(18)，所述底座(1)的一侧固定安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出轴与绞龙杆(18)的一端固定连接，所述熔融料斗(3)由外熔融筒(10)和内熔融筒(11)组成，所述外熔融筒(10)的内部套设有内熔融筒(11)，所述内熔融筒(11)外壁等距开设有多个空腔(13)，多个所述空腔(13)的内部均固定安装有电加热丝(14)，所述外熔融筒(10)的顶端固定安装有第一驱动电机(4)，所述内熔融筒(11)内部的顶端转动连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的顶端通过联轴器与第一驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述外熔融筒(10)一侧的顶部固定安装有与内熔融筒(11)连通的进料斗(6)，所述进料斗(6)的内部铰接有密封板(15)，所述底座(1)顶端的边角处固定安装有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)的进气端固定安装有导管(7)，所述导管(7)的一端与外熔融筒(10)和内熔融筒(11)之间夹腔中连通。

2.根据权利要求1所述的一种白酒瓶盖原料熔融装置，其特征在于，所述外熔融筒(10)的正面固定安装有温度显示仪(5)，所述温度显示仪(5)的检测端与内熔融筒(11)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种白酒瓶盖原料熔融装置，其特征在于，所述内熔融筒(11)的外壁缠绕连接有余热回收管(9)，所述余热回收管(9)的两端与外熔融筒(10)穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种白酒瓶盖原料熔融装置，其特征在于，所述外熔融筒(10)和内熔融筒(11)之间形成的夹腔为真空腔。

5.根据权利要求1所述的一种白酒瓶盖原料熔融装置，其特征在于，所述底座(1)底端的四个边角处均固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种白酒瓶盖原料熔融装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有控制面板，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(17)、抽气泵(8)、电加热丝(14)和环形加热块(16)均通过控制面板与外接电源电性连接。

技术总结本技术公开了一种白酒瓶盖原料熔融装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有熔融料斗，所述底座的内部固定安装有出料管，所述出料管的进料端与熔融料斗的底端固定连接，且所述熔融料斗的底部固定安装有电磁阀，所述出料管的内部固定安装有环形加热块，所述出料管的内部转动连接有绞龙杆，所述底座的一侧固定安装有第二驱动电机。本技术通过对熔融料斗的结构进行改进，从原有的层结构设置有外熔融筒与内熔融筒之间套设，并通过安装的抽气泵将外熔融筒与内熔融筒之间形成的夹腔抽成真空状态，有效的提高了熔融料斗的隔热性能，在酒瓶盖原料熔融时，有效的降低热量的流失，提高熔融效率，降低白酒瓶盖的生产成本。技术研发人员：冯思源,冯海滨受保护的技术使用者：临朐县清雀航包装有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/9