一种塑料粒子脱气烘干设备的制作方法

本技术涉及塑料粒子加工设备，具体为一种塑料粒子脱气烘干设备。

背景技术：

1、塑料粒子也叫塑料颗粒，用途较为广泛，但在生产加工过程中时，塑料粒子需要经历高温挤出的环境，同时由于塑料通常是高分子化合物，在受到高温后容易降解出低分子且带有低散发性的物质，使得塑料粒子在完成生产后会带有刺激性的气味，为了减少该种气味的持续性发散，通常会对完成生产后的塑料粒子放入脱气设备内进行脱气烘干步骤。

2、但现有的塑料粒子脱气烘干设备在使用时，通常是使用高温蒸汽的方式对塑料粒子进行加热脱气，使得塑料粒子表面残留物在受高温汽化后产生的有害气体，容易被流动的蒸汽带动，而传统的脱气设备并未对脱气时产生的有毒气体进行收集处理，使得高温蒸汽将有毒气体直接排出设备外，且部分高温蒸汽也未能发挥余热，导致设备在运行时不够节能环保；另外现有脱气烘干设备在输送高温蒸汽时，塑料粒子未与蒸汽充分接触便被输送至设备的出料口处，导致塑料粒子脱气不够完全，并且加热用的高温蒸汽容易在设备内壁液化，使得塑料粒子在脱气后表面会残留水珠，不利于保持塑料粒子的干燥。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子脱气烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐，所述料罐顶端的一侧贯穿有进料管，所述料罐顶端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡合有转轴，所述转轴的中部分别卡合连接有第一刮板和毛刷板，所述转轴的底端卡合连接有第二刮板，所述料罐内侧的中部卡合有网板，所述网板的顶端开设有开孔，所述料罐内侧的底部固定连接有环形管，所述环形管的一侧壁贯穿有多个曝气管；

3、所述料罐的底端贯穿有出料管，所述料罐顶端的另一侧贯穿有出气管，所述出气管的底部套设有气罐，所述出气管的底端套设有活性炭筒，所述气罐的顶端贯穿有进气管，所述气罐底部的一侧壁贯穿有连接管，所述连接管的中部固定安装有气体循环泵，所述料罐和所述气罐的底端固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有加热器。

4、优选的，所述出气管的顶端贯穿于所述料罐的顶部，所述气罐通过出气管与所述料罐的内部相联通。

5、优选的，所述出料管的中部安装有气动阀，所述进气管的中部安装有电磁阀。

6、优选的，所述转轴与所述网板活动贯穿连接，所述第一刮板和毛刷板通过转轴与所述网板活动连接。

7、优选的，所述进料管的底部安装有单向阀，所述进料管与所述料罐的内部相通。

8、优选的，所述加热器位于所述料罐的底端，所述第二刮板通过转轴与所述料罐的底部转动连接。

9、优选的，所述出料管的出料口位于所述底座的底部，所述出料管与所述底座贯穿连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本塑料粒子脱气烘干设备，通过进气管、气罐、活性炭筒、连接管和气体循环泵，使得高温蒸汽可以在设备内循环流动，持续发挥高温蒸汽的余热，同时可以将塑料粒子表面残留物在脱气后产生的有害气体进行吸附净化，避免直接将混入有毒气体的高温蒸汽直接排出设备，从而使得设备在运行时更加节能环保。

12、2、本塑料粒子脱气烘干设备，通过网板、曝气管、毛刷板和第一刮板，可以将倒入设备内的塑料粒子平铺在设备内，同时将高温蒸汽以环绕式从设备内侧的底部分散排出，促使塑料粒子与高温蒸汽充分接触，从而利于塑料粒子的完全脱气，同时加热器和第二刮板，可以使得脱气后的塑料粒子表面残留的高温蒸汽液化后的水分可以被烘干，从而利于保持塑料粒子在脱气后的干燥。

技术特征：

1.一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐(1)，其特征在于：所述料罐(1)顶端的一侧贯穿有进料管(2)，所述料罐(1)顶端的中部固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端卡合有转轴(12)，所述转轴(12)的中部分别卡合连接有第一刮板(19)和毛刷板(20)，所述转轴(12)的底端卡合连接有第二刮板(21)，所述料罐(1)内侧的中部卡合有网板(16)，所述网板(16)的顶端开设有开孔(18)，所述料罐(1)内侧的底部固定连接有环形管(14)，所述环形管(14)的一侧壁贯穿有多个曝气管(17)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出气管(4)的顶端贯穿于所述料罐(1)的顶部，所述气罐(6)通过出气管(4)与所述料罐(1)的内部相联通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出料管(10)的中部安装有气动阀，所述进气管(5)的中部安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述转轴(12)与所述网板(16)活动贯穿连接，所述第一刮板(19)和毛刷板(20)通过转轴(12)与所述网板(16)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述进料管(2)的底部安装有单向阀(11)，所述进料管(2)与所述料罐(1)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述加热器(15)位于所述料罐(1)的底端，所述第二刮板(21)通过转轴(12)与所述料罐(1)的底部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子脱气烘干设备，其特征在于：所述出料管(10)的出料口位于所述底座(9)的底部，所述出料管(10)与所述底座(9)贯穿连接。

技术总结本技术公开了一种塑料粒子脱气烘干设备，包括料罐，料罐顶端的一侧贯穿有进料管，料罐顶端的中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端卡合有转轴，转轴的中部分别卡合连接有第一刮板和毛刷板，转轴的底端卡合连接有第二刮板，料罐内侧的中部卡合有网板，网板的顶端开设有开孔，料罐内侧的底部固定连接有环形管，环形管的一侧壁贯穿有多个曝气管，料罐的底端贯穿有出料管。本技术通过设置有一系列的结构，避免直接将混入有毒气体的高温蒸汽直接排出设备，从而使得设备在运行时更加节能环保，促使塑料粒子与高温蒸汽充分接触，从而利于塑料粒子的完全脱气，保持塑料粒子在脱气后的干燥。技术研发人员：夏运来,倪晓婕受保护的技术使用者：合肥恒魁塑胶有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/9