一种阀芯包胶注塑上料设备的制作方法

本技术属于上料设备，尤其涉及一种阀芯包胶注塑上料设备。

背景技术：

1、水龙头阀芯件通常需要在外面进行包胶注塑一体，传统通过人工将阀芯件放入注塑模具中摆放的形式效率低，无法实现大批量生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀芯包胶注塑上料设备，包括机架，所述机架上设有出料机构、第一装夹机构、送料机构、过渡机构、第二装夹机构、下料机构和注塑机构，所述第一装夹机构用于夹取自出料机构出料的阀芯件，并对应转移定位至送料机构上成排放置，所述送料机构运动至过渡机构处用于将成排阀芯件放置到过渡机构上，所述第二装夹机构用于将过渡机构上阀芯成排夹取至注塑机构上，所述下料机构对注塑成品进行下料。

2、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述出料机构包括振动盘、振料座、料道、第一固定座、第一支撑板、第一滑块、第一导轨、第二支撑板和第一气缸，所述振动盘和振料座设置在机架上，所述料道安装在振料座上且一端连接振动盘，所述第一固定座在料道的延伸端处并固定在机架上，所述第一滑块固定在第一固定座上端，所述第一导轨滑动在第一滑块上，所述第一支撑板固定在第一导轨上，所述第一气缸设在第一固定座底部且输出端通过第二支撑板与第一支撑板一端固定连接，所述第一支撑板能够定位接收来自料道的单个阀芯件。

3、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述第一装夹机构包括第二固定座、第三支撑板、第四支撑板、第三固定座、第二气缸、第三气缸、第一电机、转盘、第一装夹头、第二导轨、第三导轨、第二滑块和第三滑块，所述第二固定座固定在机架上，所述第三支撑板固定在第二固定座上，所述第二导轨固定在第三支撑板上，所述第二滑块滑动在第二导轨上，所述第四支撑板固定在第二滑块上，所述第三导轨固定在第四支撑板上，所述第三滑块滑动在第三导轨上，所述第三固定座固定在第三滑块上，所述第二气缸固定在第三支撑板上且输出端与第四支撑板侧部固定连接，所述第三气缸固定在第四支撑板上且输出端与第三固定座上端固定连接，所述第一电机设在第三固定座上，所述转盘连接在第三气缸底部输出端，所述第一装夹头连接在转盘底部用于夹取阀芯件。

4、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述送料机构包括第四导轨、第四滑块、第四固定座、夹具和第一电动导轨，所述第四导轨和第一电动导轨平行固定在机架上，所述第四固定座通过第四滑块滑动在第四导轨和第一电动导轨上，所述夹具固定设在第四固定座上用于阀芯件的成排定位放置，所述夹具正对应在第一装夹头的下方。

5、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述过渡机构包括固定在机架上且位于第一电动导轨侧部的过渡料座。

6、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述第二装夹机构包括第五固定座、第五导轨、第六导轨、第二电动导轨，第五滑块、第六滑块、第六固定座、第七固定座、第四气缸、第五气缸和第二装夹头，所述第五固定座固定在机架上，所述第五导轨和第二电动导轨固定在第五固定座上，所述第六固定座通过第五滑块滑动在第五导轨和第二电动导轨上，所述第七固定座通过第六滑块滑动在第六导轨上，所述第六导轨固定在第六固定座上，所述第四气缸固定在第六固定座上且输出端和第七固定座上端固定连接，所述第五气缸固定在第五固定座上且输出端和第六固定座侧部固定连接，所述第二装夹头成排连接在第七固定座底部。

7、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述下料机构包括第六气缸、第八固定座和第三装夹头，所述第八固定座滑动在第五固定座上，所述第六气缸固定在第五固定座上且输出端和第八固定座上端固定连接，所述第三装夹头设在第八固定座下方。

8、本实用新型中，进一步的实施方案是，所述注塑机构包括模具底座和注塑模具，所述注塑模具设在模具底座上，所述注塑模具对应在第二装夹机构下方。

9、本实用新型的有益效果是：

10、阀芯件从出料机构中出料排列，经过第一装夹机构对应夹取后放到送料机构中定位成排，送料机构将物料运送到过渡机构处，第二装夹机构将成排阀芯件对应夹取到注塑机构上进行一体注塑成型后，下料机构进行下料，在一台设备上实现自动出料、送料和下料，减少人工参与，工作效率高。

技术特征：

1.一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有出料机构、第一装夹机构、送料机构、过渡机构、第二装夹机构、下料机构和注塑机构，所述第一装夹机构用于夹取自出料机构出料的阀芯件，并对应转移定位至送料机构上成排放置，所述送料机构运动至过渡机构处用于将成排阀芯件放置到过渡机构上，所述第二装夹机构用于将过渡机构上阀芯成排夹取至注塑机构上，所述下料机构对注塑成品进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述出料机构包括振动盘、振料座、料道、第一固定座、第一支撑板、第一滑块、第一导轨、第二支撑板和第一气缸，所述振动盘和振料座设置在机架上，所述料道安装在振料座上且一端连接振动盘，所述第一固定座在料道的延伸端处并固定在机架上，所述第一滑块固定在第一固定座上端，所述第一导轨滑动在第一滑块上，所述第一支撑板固定在第一导轨上，所述第一气缸设在第一固定座底部且输出端通过第二支撑板与第一支撑板一端固定连接，所述第一支撑板能够定位接收来自料道的单个阀芯件。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述第一装夹机构包括第二固定座、第三支撑板、第四支撑板、第三固定座、第二气缸、第三气缸、第一电机、转盘、第一装夹头、第二导轨、第三导轨、第二滑块和第三滑块，所述第二固定座固定在机架上，所述第三支撑板固定在第二固定座上，所述第二导轨固定在第三支撑板上，所述第二滑块滑动在第二导轨上，所述第四支撑板固定在第二滑块上，所述第三导轨固定在第四支撑板上，所述第三滑块滑动在第三导轨上，所述第三固定座固定在第三滑块上，所述第二气缸固定在第三支撑板上且输出端与第四支撑板侧部固定连接，所述第三气缸固定在第四支撑板上且输出端与第三固定座上端固定连接，所述第一电机设在第三固定座上，所述转盘连接在第三气缸底部输出端，所述第一装夹头连接在转盘底部用于夹取阀芯件。

4.根据权利要求3所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述送料机构包括第四导轨、第四滑块、第四固定座、夹具和第一电动导轨，所述第四导轨和第一电动导轨平行固定在机架上，所述第四固定座通过第四滑块滑动在第四导轨和第一电动导轨上，所述夹具固定设在第四固定座上用于阀芯件的成排定位放置，所述夹具正对应在第一装夹头的下方。

5.根据权利要求4所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述过渡机构包括固定在机架上且位于第一电动导轨侧部的过渡料座。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述第二装夹机构包括第五固定座、第五导轨、第六导轨、第二电动导轨，第五滑块、第六滑块、第六固定座、第七固定座、第四气缸、第五气缸和第二装夹头，所述第五固定座固定在机架上，所述第五导轨和第二电动导轨固定在第五固定座上，所述第六固定座通过第五滑块滑动在第五导轨和第二电动导轨上，所述第七固定座通过第六滑块滑动在第六导轨上，所述第六导轨固定在第六固定座上，所述第四气缸固定在第六固定座上且输出端和第七固定座上端固定连接，所述第五气缸固定在第五固定座上且输出端和第六固定座侧部固定连接，所述第二装夹头成排连接在第七固定座底部。

7.根据权利要求6所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述下料机构包括第六气缸、第八固定座和第三装夹头，所述第八固定座滑动在第五固定座上，所述第六气缸固定在第五固定座上且输出端和第八固定座上端固定连接，所述第三装夹头设在第八固定座下方。

8.根据权利要求7所述的一种阀芯包胶注塑上料设备，其特征在于，所述注塑机构包括模具底座和注塑模具，所述注塑模具设在模具底座上，所述注塑模具对应在第二装夹机构下方。

技术总结本技术提供一种阀芯包胶注塑上料设备，包括机架，机架上设有出料机构、第一装夹机构、送料机构、过渡机构、第二装夹机构、下料机构和注塑机构，第一装夹机构用于夹取自出料机构出料的阀芯件，并对应转移定位至送料机构上成排放置，送料机构运动至过渡机构处用于将成排阀芯件放置到过渡机构上，第二装夹机构用于将过渡机构上阀芯成排夹取至注塑机构上，下料机构对注塑成品进行下料。阀芯件从出料机构中出料排列，经过第一装夹机构对应夹取后放到送料机构中定位成排，送料机构将物料运送到过渡机构处，第二装夹机构将成排阀芯件对应夹取到注塑机构上进行一体注塑成型后，下料机构进行下料，在一台设备上实现自动出料、送料和下料，工作效率高。技术研发人员：陈泳儒,陈浩聪,李满洛受保护的技术使用者：珠海林顺机电有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9