一种易脱模的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种易脱模的注塑模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、但是，现有注塑模具在注塑成型之后，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，不方便用户快速将模体分离，进而影响到脱模效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种易脱模的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种易脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具在注塑成型之后，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，不方便用户快速将模体分离，进而影响到脱模效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的注塑模具，包括：上模体与下模体，且下模体位于上模体的下方，所述上模体下表面的两侧均安装有多个插杆，所述下模体两侧的外壁上均设置有多个插槽，且插杆与插槽嵌入式连接；

3、还包括：

4、从动架，其设置在所述下模体的两侧，所述从动架的一端粘接有橡胶卡块，所述下模体的外壁上设置有多个第一通孔，所述插杆与插槽的外壁上均设置有第二通孔，且橡胶卡块的一端贯穿第一通孔与第二通孔，并与第一通孔、第二通孔卡合。

5、优选的，所述下模体两侧的外壁上通过螺丝可拆卸式地安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，且驱动电机通过传动轴与从动架传动连接。

6、优选的，所述上模体上表面外壁的四个角处均通过螺丝安装有安装座，所述安装座的上方安装有第一电动伸缩杆。

7、优选的，所述下模体的内部设置有模腔，所述模腔的下方设置有第二电动伸缩杆，所述模腔的底部卡合安装有底板，且底板与第二电动伸缩杆的伸缩端组合安装，所述模腔的外壁上设置有冷却流道，所述冷却流道的两端均设置有连通道，所述连通道的一端设置有进出液口，且进出液口位于下模体两侧的外壁上。

8、优选的，所述上模体上表面的中间位置处设置有注塑口，所述注塑口的下方设置有注塑通道，且注塑通道与注塑口连通。

9、优选的，所述注塑通道的下方设置有分流道，所述分流道的下方设置有顶板，且分流道的出口延伸至顶板的外壁上。

10、优选的，所述下模体底部的两侧均安装有固定座。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型在上模体与下模体组合装配时，下模体预先通过固定座固定在台面上，利用第一电动伸缩杆将上模体的插杆插入至下模体的插槽内，从动架处受驱动电机转动影响，其橡胶卡块转动插入至第一通孔与第二通孔内，使插杆被牢牢限制在插槽内，起到将上模体与下模体处装配组合的效果，在注塑后，通过驱动电机转动带动橡胶卡块处脱出通孔，再通过第一电动伸缩杆向上升起上模体即可将模体分离，从而能够方便后续进行脱模操作，上述结构，能够提高两个模体的装配与拆分效率，在确保二者装配牢固的前提下，使拆分过程更加的快速，从而能够解决因上模体与下模体装配后难以拆卸，而导致后续产品难以脱模，影响生产加工效率的情况发生。

13、2、进出液口用于连接外部冷却液设备，使冷却液顺着连通道进入至冷却流道内，冷却流道贴靠在模腔的外壁上，对模腔处的产品进行降温冷却，用以提高脱模速度，冷却液顺着冷却流道流入至另一端的连通道处，最后从另一端的进出液口处排出；在冷却后，通过底部的第二电动伸缩杆带动底板处将模腔内产品向上顶出脱模，顶出产品后，第二电动伸缩杆处带动底板处向下复位，使脱模过程更加的快速、方便。

技术特征：

1.一种易脱模的注塑模具，包括上模体(1)与下模体(2)，且下模体(2)位于上模体(1)的下方，所述上模体(1)下表面的两侧均安装有多个插杆(11)，所述下模体(2)两侧的外壁上均设置有多个插槽(12)，且插杆(11)与插槽(12)嵌入式连接；

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)两侧的外壁上通过螺丝可拆卸式地安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有传动轴(7)，且驱动电机(6)通过传动轴(7)与从动架(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模体(1)上表面外壁的四个角处均通过螺丝安装有安装座(4)，所述安装座(4)的上方安装有第一电动伸缩杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)的内部设置有模腔(14)，所述模腔(14)的下方设置有第二电动伸缩杆(22)，所述模腔(14)的底部卡合安装有底板(23)，且底板(23)与第二电动伸缩杆(22)的伸缩端组合安装，所述模腔(14)的外壁上设置有冷却流道(17)，所述冷却流道(17)的两端均设置有连通道(15)，所述连通道(15)的一端设置有进出液口(16)，且进出液口(16)位于下模体(2)两侧的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模体(1)上表面的中间位置处设置有注塑口(3)，所述注塑口(3)的下方设置有注塑通道(18)，且注塑通道(18)与注塑口(3)连通。

6.根据权利要求5所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑通道(18)的下方设置有分流道(19)，所述分流道(19)的下方设置有顶板(20)，且分流道(19)的出口延伸至顶板(20)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体(2)底部的两侧均安装有固定座(21)。

技术总结本技术公开了一种易脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有注塑模具在注塑成型之后，由于塑形过程中需要上模具和下模具保持高压，因此上模具和下模具在高压作用下和注塑产品压得紧密严实，不方便用户快速将模体分离，进而影响到脱模效率的问题。包括：上模体与下模体，且下模体位于上模体的下方，所述上模体下表面的两侧均安装有多个插杆，所述下模体两侧的外壁上均设置有多个插槽，且插杆与插槽嵌入式连接；还包括：从动架，其安装在所述下模体两侧的外壁上，所述从动架的一端粘接有橡胶卡块，所述下模体的外壁上设置有多个第一通孔，所述插杆与插槽的外壁上均设置有第二通孔，且橡胶卡块的一端贯穿第一通孔与第二通孔。技术研发人员：王祥敦受保护的技术使用者：苏州祥盈升精密实业有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9