自动顶出橡胶模具的制作方法

本技术涉及模具，具体是自动顶出橡胶模具。

背景技术：

1、橡胶模具是一种用于制造橡胶制品的工具或设备，它的作用是将橡胶材料塑造成特定形状或尺寸，这些模具通常由耐磨、高温和高压耐受的材料制成，以便在橡胶成型过程中保持其结构完整性。

2、由于注塑形成的橡胶会粘附在模具的内壁上，不便于将成型后的橡胶制品从模具中取出，使得人们在取出橡胶制品时较为费时费力，进而提高了人们操作时的工作难度，同时也对生产效率带来一定的影响。

3、为此，本实用新型提供了自动顶出橡胶模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动顶出橡胶模具，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动顶出橡胶模具，包括机架，所述机架内部中间位置处固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上贯穿装设有定模具，所述机架顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端延伸至所述机架内部，且与所述第一支撑板顶端转动连接，所述机架内部的所述螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板底端中间位置处固定安装有连接块，所述连接块底端固定安装有动模具，所述机架内部装设有顶出机构，所述顶出机构包括滑槽、滑板、第一气缸和第一伸缩杆，所述机架相互靠近的一侧位于所述第一支撑板下方位置处对称开设有滑槽，所述机架内部底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定安装有滑板，所述滑板两侧均滑动连接在对应一侧的所述滑槽内部。

3、优选的，所述顶出机构还包括连接轴和第一推板，所述滑板顶端固定安装有连接轴，所述连接轴顶端延伸至所述定模具内部，且固定安装有第一推板，所述第一推板侧壁与所述定模具内部相贴合。

4、优选的，所述机架顶端中间位置处固定安装有风机，所述风机输处端密封连通有主管道，所述主管道底部前后两端均密封连通有竖管，所述第一支撑板上位于所述定模具外部固定安装有环形管道，两组所述竖管均与所述环形管道密封连通，所述环形管道内壁上装设有若干组喷气头。

5、优选的，所述机架内部固定安装有导向杆，所述导向杆与所述安装板滑动连接。

6、优选的，所述机架上装设有水冷机构，所述水冷机构包括储液仓、第二气缸、第二伸缩杆、第二推板、制冷板和第二支撑板，所述机架后端外壁上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上固定安装有储液仓，所述第二支撑板上还固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定安装有第二推板，所述第二推板滑动连接在所述储液仓内部，所述储液仓外壁上固定安装有制冷板。

7、优选的，所述水冷机构还包括第一空腔、第二空腔、伸缩软管、三通和连接管，所述储液仓顶部密封连通有连接管，所述连接管另一端密封连通有三通，所述定模具侧壁内部上开设有第一空腔，所述连接轴和所述第一推板上均开设有第二空腔，且相互连通，所述三通还密封连通有两组伸缩软管，其中一组所述伸缩软管远离所述三通的一端与所述第一空腔密封连通，另外一组所述伸缩软管远离所述三通的一端与所述连接轴内部开设的第二空腔密封连通。

8、有益效果

9、本实用新型提供了自动顶出橡胶模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、在使用本装置的时候，首先启动电机带动动模具向下移动，使得动模具和定模具结合，然后工作人员可以通过注塑口将橡胶加注到模具内部，橡胶制品成型后，工作人员可以启动第一气缸，带动顶出机构运转，从而将成型后的橡胶制品顶出，从而降低了工人的劳动难度，另外，在橡胶制品成型的过程中，工作人员可以启动风机，从而通过环形管道上设置的喷气头喷气对模具进行降温，使得橡胶制品冷却成型更快，从而使得在一定程度上提高了生产效率，最后，工作人员可以启动第二气缸，将水推注进第一空腔和第二空腔内部，通过水冷进一步加快橡胶制品的成型速度。

技术特征：

1.自动顶出橡胶模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部中间位置处固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上贯穿装设有定模具(3)，所述机架(1)顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)另一端延伸至所述机架(1)内部，且与所述第一支撑板(2)顶端转动连接，所述机架(1)内部的所述螺纹杆(5)上螺纹连接有安装板(6)，所述安装板(6)底端中间位置处固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)底端固定安装有动模具(8)，所述机架(1)内部装设有顶出机构，所述顶出机构包括滑槽(9)、滑板(10)、第一气缸(11)和第一伸缩杆(12)，所述机架(1)相互靠近的一侧位于所述第一支撑板(2)下方位置处对称开设有滑槽(9)，所述机架(1)内部底端固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)输出端固定连接有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)顶端固定安装有滑板(10)，所述滑板(10)两侧均滑动连接在对应一侧的所述滑槽(9)内部。

2.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述顶出机构还包括连接轴(13)和第一推板(14)，所述滑板(10)顶端固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)顶端延伸至所述定模具(3)内部，且固定安装有第一推板(14)，所述第一推板(14)侧壁与所述定模具(3)内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)顶端中间位置处固定安装有风机(16)，所述风机(16)输处端密封连通有主管道(17)，所述主管道(17)底部前后两端均密封连通有竖管(18)，所述第一支撑板(2)上位于所述定模具(3)外部固定安装有环形管道(19)，两组所述竖管(18)均与所述环形管道(19)密封连通，所述环形管道(19)内壁上装设有若干组喷气头(20)。

4.根据权利要求1所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)内部固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)与所述安装板(6)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述机架(1)上装设有水冷机构，所述水冷机构包括储液仓(26)、第二气缸(27)、第二伸缩杆(28)、第二推板(29)、制冷板(30)和第二支撑板(31)，所述机架(1)后端外壁上固定安装有第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)上固定安装有储液仓(26)，所述第二支撑板(31)上还固定安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)输出端固定连接有第二伸缩杆(28)，所述第二伸缩杆(28)另一端固定安装有第二推板(29)，所述第二推板(29)滑动连接在所述储液仓(26)内部，所述储液仓(26)外壁上固定安装有制冷板(30)。

6.根据权利要求5所述的自动顶出橡胶模具，其特征在于：所述水冷机构还包括第一空腔(21)、第二空腔(22)、伸缩软管(23)、三通(24)和连接管(25)，所述储液仓(26)顶部密封连通有连接管(25)，所述连接管(25)另一端密封连通有三通(24)，所述定模具(3)侧壁内部上开设有第一空腔(21)，所述连接轴(13)和所述第一推板(14)上均开设有第二空腔(22)，且相互连通，所述三通(24)还密封连通有两组伸缩软管(23)，其中一组所述伸缩软管(23)远离所述三通(24)的一端与所述第一空腔(21)密封连通，另外一组所述伸缩软管(23)远离所述三通(24)的一端与所述连接轴(13)内部开设的第二空腔(22)密封连通。

技术总结本技术公开了自动顶出橡胶模具，包括机架，所述机架内部中间位置处固定安装有第一支撑板；在使用本装置的时候，首先启动电机带动动模具向下移动，使得动模具和定模具结合，然后工作人员可以通过注塑口将橡胶加注到模具内部，橡胶制品成型后，工作人员可以启动第一气缸，带动顶出机构运转，从而将成型后的橡胶制品顶出，从而降低了工人的劳动难度，另外，在橡胶制品成型的过程中，工作人员可以启动风机，从而通过环形管道上设置的喷气头喷气对模具进行降温，使得橡胶制品冷却成型更快，从而使得在一定程度上提高了生产效率，最后，工作人员可以启动第二气缸，将水推注进第一空腔和第二空腔内部，通过水冷进一步加快橡胶制品的成型速度。技术研发人员：高亢,王兴宏受保护的技术使用者：东莞市杰臣密封件有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/9