一种高稳定性的合模机身的制作方法

本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种高稳定性的合模机身。

背景技术：

1、目前注塑机合模机身为整体式结构，主要由型材与板材焊接而成，其上表面可用于安装钢带或线轨。

2、公告号为cn205929253u的中国专利公开了一种注塑机合模机身，包括面板和设置于面板下方的底板，所述面板和底板之间间隔焊接有若干块第二焊板，所述第二焊板外间隔焊接有若干块第三焊板，在所述第二焊板和第三焊板之间焊接有第一焊板，所述第一焊板设置于面板正下方，直接承受整体合模机构的重量。

3、上述结构中使用第一焊板对面板进行支撑，并且通过设置的第二焊板和第三焊板对面板进行辅助支撑，当钢带或线轨安装至面板上表面并将其他工作部件安装至钢带或线轨上时就会对面板进行挤压，此时第一焊板、第二焊板、第三焊板就会对面板进行支撑，若面板与底板之间的距离较大，那么第一焊板、第二焊板、第三焊板的高度就会较高，而当其他工作部件在面板上工作时，第一焊板、第二焊板、第三焊板之间未相互接触，导致三块焊板之间处于独立支撑状态，面板受力大时可能会导致三块焊板中的任意一块板弯曲形变。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术用于支撑的焊板之间独立设置，抗弯性能较差的缺点，提供了一种能够提升抗弯性能的高稳定性合模机身。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、一种高稳定性的合模机身，包括机身本体，所述机身本体包括两平行间隔设置的可用于安装钢带或线轨的支撑主体以及垂直连接在两支撑主体之间的连接部件，所述支撑主体包括顶板、底板以及设置于顶板和底板之间的支撑板，在所述顶板和底板之间设置有可降低支撑板弯曲变形量的第一支撑部件，所述第一支撑部件包括于支撑板的两侧沿机身本体长度方向竖直间隔固定设置的第一肋板，第一肋板的上下端分别与顶板以及底板固定连接，所述第一肋板的侧壁与支撑板固定连接。

4、采用上述方案，通过设置在顶板和底板之间的支撑板可对顶板进行支撑，使其当顶板钢带或线轨上的其他工作部件对顶板施压时对顶板进行支撑，从而降低了顶板受力下凹的概率，通过在支撑板两侧沿机身本体长度方向设置竖直间隔固定设置的第一肋板也可对顶板进行支撑，降低顶板受压凹陷的概率，同时因第一肋板的侧壁还与支撑板相固定，所以第一肋板还可对支撑板进行支撑，降低支撑板因高度较大而在支撑顶板时弯曲变形的概率。

5、作为优选，于相邻的第一肋板之间横向设置有两端与两者固定的抗弯部件，抗弯部件与支撑板固定连接。

6、作为优选，所述抗弯部件为第二肋板，所述第二肋板对称设置于支撑板两侧。

7、采用上述方案，通过在相邻的第一肋板之间设置的两端分别与两者固定的第二肋板可对支撑板的侧壁进行支撑，此时若安装至顶板上方钢带或线轨上的工作部件对顶板施压，支撑板以及第一肋板都会对顶板进行支撑，从而降低顶板在受到压力下凹的概率，同时当支撑板受到顶板对其的压力时，第一肋板和第二肋板会对支撑板进行支撑，从而降低支撑板因高度较大而在支撑顶板时弯曲变形的概率。

8、作为优选，在支撑板两侧于所述顶板和第二肋板之间固定设置有两端与两者固定的第二支撑部件。

9、作为优选，所述第二支撑部件为第三肋板，第三肋板位于第二肋板中间且与支撑板固定连接。

10、采用上述方案，通过设置于支撑板两侧在顶板和第二肋板之间的第三肋板，可对顶板局部进行进一步的支撑，从而进一步降低顶板受压下凹的概率，同时将第三肋板设置于第二肋板中间，可使其对两第一肋板之间的顶板中部进行支撑，而此处为两第一肋板之间的顶板应力最集中的区域，对此处进行支撑就可进一步降低顶板受力下凹的概率。

11、作为优选，在所述底板下方沿机身本体长度方向间隔设置有若干垫铁。

12、采用上述方案，通过底板底部沿机身本体长度方向间隔设置的若干垫铁可将机身本体抬升，使其远离地面，且在搬运整体机身本体时便于工具插入底板下方将机身本体抬起进行搬运。

13、作为优选，所述若干垫铁设置于所述支撑板下方。

14、采用上述方案，将垫铁设置在第一肋板下方可将地面对其的支撑作用至第一肋板上，从而对第一肋板进行支撑增加了第一肋板对顶板的支撑性能。

15、本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设置在顶板和底板之间的支撑板可对顶板进行支撑，使其当顶板钢带或线轨上的其他工作部件对顶板施压时对顶板进行支撑，从而降低了顶板受力下凹的概率，通过在支撑板两侧沿机身本体长度方向设置竖直间隔固定设置的第一肋板也可对顶板进行支撑，降低顶板受压凹陷的概率，同时因第一肋板的侧壁还与支撑板相固定，所以第一肋板还可对支撑板进行支撑，降低支撑板因高度较大而在支撑顶板时弯曲变形的概率。

技术特征：

1.一种高稳定性的合模机身，包括机身本体，所述机身本体包括两平行间隔设置的可用于安装钢带或线轨的支撑主体以及垂直连接在两支撑主体之间的连接部件，所述支撑主体包括顶板(1)、底板(2)以及设置于顶板(1)和底板(2)之间的支撑板(3)，其特征在于：在所述顶板(1)和底板(2)之间设置有可降低支撑板(3)弯曲变形量的第一支撑部件，所述第一支撑部件包括于支撑板(3)的两侧沿机身本体长度方向竖直间隔固定设置的第一肋板(401)，第一肋板(401)的上下端分别与顶板(1)以及底板(2)固定连接，所述第一肋板(401)的侧壁与支撑板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：于相邻的第一肋板(401)之间横向设置有两端与两者固定的抗弯部件，抗弯部件与支撑板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：所述抗弯部件为第二肋板(402)，所述第二肋板(402)对称设置于支撑板(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：在支撑板(3)两侧于所述顶板(1)和第二肋板(402)之间固定设置有两端与两者固定的第二支撑部件。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：所述第二支撑部件为第三肋板(403)，第三肋板(403)位于第二肋板(402)中间且与支撑板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：在所述底板(2)下方沿机身本体长度方向间隔设置有若干垫铁(7)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性的合模机身，其特征在于：所述若干垫铁(7)设置于所述支撑板(3)下方。

技术总结本技术涉及注塑机领域，公开了一种高稳定性的合模机身，包括机身本体，机身本体包括两平行间隔设置的可用于安装钢带或线轨的支撑主体以及垂直连接在两支撑主体之间的连接部件，支撑主体包括顶板、底板以及设置于顶板和底板之间的支撑板，在顶板和底板之间设置有可降低支撑板弯曲变形量的第一支撑部件，第一支撑部件包括于支撑板的两侧沿机身本体长度方向竖直间隔固定设置的第一肋板，第一肋板的上下端分别与顶板以及底板固定连接，第一肋板的侧壁与支撑板固定连接，此机构可通过设置的第一肋板以及支撑板对顶板进行支撑，使顶板受压下凹的概率降低，同时第一肋板还可对支撑板支撑，降低支撑板因高度较大而在支撑顶板时弯曲变形的概率。技术研发人员：陈邦锋,李晓楠,张晓奇,顾伟君,任雨,金镖受保护的技术使用者：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/9