一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，尤其涉及一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉。背景技术：2.生产蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为蒸汽炉，电热蒸汽锅炉就是指利用电源来加热并且产生额定压力的蒸汽锅炉。锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。3.蒸汽锅炉工作时，现有的一些锅炉的烟气一般直接排出，由于锅炉烟气中含有大量的热能，导致大量的热能散失，使锅炉的热转换效率较低，余热没有充分得要利用，余热回收的利用率不是很高，并且在水蒸发后会留下一些水垢，因为水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶端设置有排气口，所述锅炉本体的底端内壁设置有燃烧室，所述锅炉本体的前端设置有投料口，所述锅炉本体的底端右侧固定连接有进气管，所述进气管的右端固定连接有吹风机，所述锅炉本体的底端左侧固定连接有排烟管，所述锅炉本体的左侧设置有预热箱，所述预热箱的顶端中部固定连接有进水管，所述预热箱的顶端左侧设置有进水口，所述燃烧室的顶端设置有蒸发室，所述蒸发室顶端固定连接有隔板，所述锅炉本体的顶端内壁设置有集气室，所述锅炉本体后端固定连接有若干冷凝管。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述隔板的顶端中部固定连接有隔热盒，所述隔热盒的底端内壁固定连接有电机。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.所述电机驱动端贯穿隔板内壁且固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的左右两端固定连接有刮板。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.所述排烟管的外形设置为s形。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.所述锅炉本体的后端底部设置有排污口。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.所述冷凝管的顶端固定连接在集气室内壁一侧，所述冷凝管的底端固定连接在蒸发室内壁一侧。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.所述预热箱内部设置有水泵。18.作为上述技术方案的进一步描述：19.所述进水管与排烟管不接触。20.本实用新型具有如下有益效果：21.1、本实用新型中，首先通过燃烧室将水蒸发进入集气室，大部分蒸汽从排气口中排出，少部分蒸汽从冷凝管中变成水重新回到蒸发室中，通过排烟管s形的设计，延长烟气与预热箱中的水接触时间，从而吸收其中的热量，并进入蒸发室中，实现了能量利用的高效性，减少能源浪费的目的。22.2、本实用新型中，通过电机带动刮板在蒸发室中进行清理，将蒸发室中存留的水垢刮出，并从排污口排出，实现了保护锅炉的目的，防止水垢积累过多而导致锅炉爆炸。附图说明23.图1为本实用新型提出的一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉的立体图；24.图2为本实用新型提出的一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉锅炉本体与预热箱内部的结构示意图；25.图3为本实用新型提出的一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉锅炉本体与预热箱内部的结构示意图；26.图4为本实用新型提出的一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉锅炉本体背面的结构示意图。27.图例说明：28.1、锅炉本体；2、排气口；3、燃烧室；4、投料口；5、进气管；6、吹风机；7、进水管；8、冷凝管；9、预热箱；10、进水口；11、集气室；12、排烟管；13、蒸发室；14、隔板；15、隔热盒；16、电机；17、连接轴；18、连接板；19、刮板；20、排污口。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于灰多工况的余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶端设置有排气口2，锅炉本体1的底端内壁设置有燃烧室3，锅炉本体1的前端设置有投料口4，锅炉本体1的底端右侧固定连接有进气管5，进气管5的右端固定连接有吹风机6，锅炉本体1的底端左侧固定连接有排烟管12，锅炉本体1的左侧设置有预热箱9，预热箱9的顶端中部固定连接有进水管7，预热箱9的顶端左侧设置有进水口10，燃烧室3的顶端设置有蒸发室13，蒸发室13顶端固定连接有隔板14，锅炉本体1的顶端内壁设置有集气室11，锅炉本体1后端固定连接有若干冷凝管8，首先通过预热箱9中的水泵将水释放到蒸发室13中，通过燃烧室3对蒸发室13进行加热，通过吹风机6来控制气流流动，从而控制火势大小，从而在短时间内降水加热到沸点，燃烧室3中的烟气从排烟管12中流出，通过将排烟管12设置为s形，提高烟气与预热箱9中的水接触时间，通过预热箱9中的水吸收烟气中所含的热量，等到蒸发室13中的水降到规定水压下，通过预热箱9中的水泵给蒸发室13补充水源，因为预热箱9中水已经吸收过烟气中所含的热量，从而进入蒸发室13后内所需的热量有所减少，温度会更快的到达沸点，节省了向燃烧室3中投放的资源，降低燃烧成本，蒸发室13中的蒸汽通过隔板14上的孔洞进入集气室11中，大部分蒸汽通过排气口2排出，少许的蒸汽进入冷凝管8中，通过在冷凝管8中的移动从而重新变成水并回到蒸发室13中，为蒸发室13进行补充水源，从而减少了能源的浪费，完成了对能量的高效利用。32.隔板14的顶端中部固定连接有隔热盒15，所述隔热盒15的底端内壁固定连接有电机16，为电机16提供保护，防止高温对电机16产生影响，影响正常工作，电机16的驱动端贯穿隔板14的内壁且固定连接有连接轴17，连接轴17的底端固定连接有连接板18，连接板18的左右两端固定连接有刮板19，方便电机16带动刮板19对蒸发室13中的水沟进行清理，排烟管12的外形设置为s形，提高水与烟气接触时间，能够吸收过多的热量，锅炉本体1的后端底部设置有排污口20，方便水垢排出，保护蒸发室13正常运作，冷凝管8的顶端固定连接在集气室11内壁一侧，冷凝管8的底端固定连接在蒸发室13内壁一侧，将集气室11中少量的气体重新转为水流，对蒸发室13进行水源补充，预热箱9内部设置有水泵，方便为蒸发室13提供水源。33.工作原理：蒸发锅炉所需要的水通过预热箱9中的水泵将水释放到蒸发室13中，通过燃烧室3对蒸发室13进行加热，通过吹风机6来控制气流流动，从而控制火势大小，从而在短时间内降水加热到沸点，燃烧室3中的烟气从排烟管12中流出，通过将排烟管12设置为s形，提高烟气与预热箱9中的水接触时间，通过预热箱9中的水吸收烟气中所含的热量，等到蒸发室13中的水降到规定水压下，通过预热箱9中的水泵给蒸发室13补充水源，因为预热箱9中水已经吸收过烟气中所含的热量，从而进入蒸发室13后内所需的热量有所减少，温度会更快的到达沸点，节省了向燃烧室3中投放的资源，降低燃烧成本，蒸发室13中的蒸汽通过隔板14上的孔洞进入集气室11中，大部分蒸汽通过排气口2排出，少许的蒸汽进入冷凝管8中，通过在冷凝管8中的移动从而重新变成水并回到蒸发室13中，为蒸发室13进行补充水源，从而减少了能源的浪费，完成了对能源的高效利用，蒸发室13在工作结束后，蒸发室13内部会留下大量的水垢，因为水垢的导热能力很差，水垢一旦积累过多会导致蒸发室13需求能源过大，不仅会导致工作成本增加，造成能源浪费，通过隔热盒15中的电机16带动刮板19在蒸发室13中进行清理并从排污口20中排出，从而保证蒸发室13可以正常运作，保护蒸发锅炉能够正常运作。34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。