废热锅炉泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备运行技术领域，是一种废热锅炉泄漏检测装置。背景技术：2.热锅炉管程工艺气压力较壳程蒸汽高，且工艺气中存在不溶于水的气体。若废热锅炉泄漏，工艺气将漏入废热锅炉壳程与所产蒸汽形成混合物，蒸汽混合气被采样管引出后被循环水降温为凝液，体积缩小，压力降低，被以汽液混合物状态引出取样细管。因此蒸汽混合物将会不断的被采样装置采出。3.汽液混合物不断采出后进入泄漏检测罐，在罐内实现简单的气液分离，不凝气不断积存至罐顶部，凝液随底部管道送出。由于气体（蒸汽）压力基本不随高度变化基本原理，在取样、冷却、分液、回流过程中容易出现介质流动不顺畅，从而影响正常检测。同时，现有检测时需取样冷凝液不间断外排，存在较大水资源浪费，不符合化工企业零排放、可持续发展的要求。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种废热锅炉泄漏检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蒸汽混合气采样存在介质流动不顺畅、冷凝液外排造成水资源浪费还不环保问题。5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种废热锅炉泄漏检测装置，包括废热锅炉、泄漏检测罐和冷却罐，废热锅炉顶部固定连通有蒸汽管线，蒸汽管线上设置有采样口，冷却罐内部设置有螺旋形冷却管线，冷却罐外部设置有冷却夹套，采样口与螺旋形冷却管线进口之间固定连通有蒸汽进样管线，螺旋形冷却管线出口与泄漏检测罐下部进口之间固定连通有进液检测管线，冷却夹套进口固定连通有循环水上水管线，冷却夹套出口固定连通有循环水回水管线，泄漏检测罐顶部设置有取样口，取样口固定连通有取样管线，取样管线上固定安装有取样阀门，泄漏检测罐底部出口与废热锅炉下部进口之间固定连通有液体回收管线，且液体回收管线为π型弯管，螺旋形冷却管线出口与泄漏检测罐下部进口设置在同一高度水平，螺旋形冷却管线出口和泄漏检测罐下部进口要比液体回收管线出口高2000mm以上。6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：7.上述蒸汽进样管线上固定安装有进汽阀门，液体回收管线上固定安装有回收阀门。8.上述π型弯管顶部固定连通有排气管线，排气管线上固定安装有排气阀门。9.上述泄漏检测罐上部设置有压力表和液位计。10.上述进液检测管线进口处固定安装有温度计。11.上述冷却罐底部出口固定连通有排污管线，排污管线上固定安装有排污阀门。12.本实用新型能够对废热锅炉产生蒸汽中存在的不凝气体进行取样分析，可有效的检测出废热锅炉是否泄漏，并可粗略计算出泄漏量的大小，同时实现蒸汽凝液不外排的要求，减少资源浪费和环境污染。附图说明13.附图1为本实用新型工艺流程示意图。14.附图1中的编码分别为：1为废热锅炉，2为泄漏检测罐，3为冷却罐，4为蒸汽管线，5为螺旋形冷却管线，6为蒸汽进样管线，7为进液检测管线，8为循环水上水管线，9为循环水回水管线，10为取样管线，11为取样阀门，12为液体回收管线，13为进汽阀门，14为回收阀门，15为排气管线，16为排气阀门，17为压力表，18为液位计，19为温度计，20为排污管线，21为排污阀门。具体实施方式15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。16.本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：19.实施例1：如附图1所示，该废热锅炉泄漏检测装置包括废热锅炉1、泄漏检测罐2和冷却罐3，废热锅炉1顶部固定连通有蒸汽管线4，蒸汽管线4上设置有采样口，冷却罐3内部设置有螺旋形冷却管线5，冷却罐3外部设置有冷却夹套，采样口与螺旋形冷却管线5进口之间固定连通有蒸汽进样管线6，螺旋形冷却管线5出口与泄漏检测罐2下部进口之间固定连通有进液检测管线7，冷却夹套进口固定连通有循环水上水管线8，冷却夹套出口固定连通有循环水回水管线9，泄漏检测罐2顶部设置有取样口，取样口固定连通有取样管线10，取样管线10上固定安装有取样阀门11，泄漏检测罐2底部出口与废热锅炉1下部进口之间固定连通有液体回收管线12，且液体回收管线12为π型弯管，螺旋形冷却管线5出口与泄漏检测罐2下部进口设置在同一高度水平，螺旋形冷却管线5出口和泄漏检测罐2下部进口要比液体回收管线12出口高2000mm以上。20.可根据实际需要，对上述废热锅炉泄漏检测装置作进一步优化或/和改进：21.实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，蒸汽进样管线6上固定安装有进汽阀门13，液体回收管线12上固定安装有回收阀门14。22.实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，π型弯管顶部固定连通有排气管线15，排气管线15上固定安装有排气阀门16。23.实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，泄漏检测罐2上部设置有压力表17和液位计18。24.实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，进液检测管线7进口处固定安装有温度计19。25.实施例6：其与实施例1至实施例5的不同在于：如附图1所示，冷却罐3底部出口固定连通有排污管线20，排污管线20上固定安装有排污阀门21。26.本实用新型通过冷却罐3、泄漏检测罐2、液体回收管线12，将废热锅炉1产汽冷凝后分离不凝气，从而实现不凝气的积存、采出、分析工作，为废热锅炉1泄漏的判断提供依据，并利用蒸汽静压与凝结水的高度位差为动力，确保流程介质顺畅流动，同时达到蒸汽凝液不外排的要求，减少资源浪费。27.本实用新型通过在废热锅炉1的蒸汽管线4的最高点开采样口，废热锅,1的蒸汽经蒸汽进样管线6进入冷却罐3的螺旋形冷却管线5内，经夹套循环水冷却至常温变为蒸汽凝液，进入泄漏检测罐2，蒸汽凝液中的不凝气在泄漏检测罐2顶部积存，凝液随着液体回收管线12经π型弯管，重新回流收集至废热锅炉1。其中，若废热锅炉1不泄漏，则泄漏检测罐2内不能积存气体，泄漏检测罐2内凝液液位不会出现下降。若泄漏检测罐2内凝液液位出现下降，可初步判断为废热锅炉1泄漏。若存在泄漏，可以根据液位下降的快慢，粗略判断废热锅炉1泄漏量的大小。当液位降至最低液位时，操作人员可使用气体采样器进行不凝气体的采样、分析。28.本实用新型的操作方法是：先关闭液体回收管线12上的回收阀门14，打开取样管线10上的取样阀门11和排气管线15上的排气阀门16，通过蒸汽进样管线6采出的蒸汽在冷却罐3冷却后进入泄漏检测罐2，待取样阀门16、排气阀门11处有水排出后，依次关闭取样阀门16、排气阀门11，然后打开回收阀门14，凝液进入液体回收管线12内，泄漏检测即开始投入检测。此时液位计18显示为满量程。29.开始投入检测后，定时巡检观察液位计18观察泄漏检测罐2液位下降情况，若泄漏检测罐2液位不下降，则废热锅炉1不泄漏。若泄漏检测罐2液位出现下降趋势，记录时间点与液位刻度，通过泄漏检测罐2圆柱筒体截面积，由单位时间内泄漏检测罐2下降液位量乘以分泄漏检测罐2的横截面积，可算出单位时间内泄漏检测罐2不凝气积存的量。待泄漏检测罐2的液位从满量程下降10cm后，便可采用球胆取样分析，并根据现有公知废热锅炉1单位时间单位蒸汽泄漏量的计算方法进行粗略核算，可核算出废热锅炉1单位时间单位蒸汽量的泄漏量。30.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。