有机固废热解气化炉渣高温熔融装置的制作方法

本技术涉及有机固废热解气化，尤其涉及有机固废热解气化炉渣高温熔融装置。

背景技术：

1、有机固废热解气化炉渣是指在有机固废热解气化过程中产生的固体副产物。有机固废热解气化是一种将有机固废转化为可再生能源的技术，通过高温和缺氧环境下的热解和气化过程，将有机固废转化为气体和固体副产物。

2、传统的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置在排出燃烧熔融产生的气体时并没有对气体携带的热量进行充分利用，从而导致热能源的浪费。

3、因此，本领域技术人员提供了有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，通过燃烧室的一侧顶端设置的排气扇和出气管可以将有机固废热解气化炉渣燃烧产生的气体传递到循环水管中，气体中携带的热量通过循环水管水源进行转换，解决了传统的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置无法对热能源利用最大化的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述燃烧室的下方开设有冷却室，所述燃烧室的一侧顶端设置有排气扇，所述排气扇的两端均设置有滤网，所述排气扇的一侧设置有出气管，所述出气管的一端连接设置有水箱，所述水箱的内部与出气管连接设置有循环水管，所述循环水管的一端连接设置有连接管，所述连接管的一端连接设置有过滤箱，所述过滤箱的一端连接设置有排气管；

4、通过上述技术方案，通过燃烧室的一侧顶端设置的排气扇和出气管可以将有机固废热解气化炉渣燃烧产生的气体传递到循环水管中，气体中携带的热量通过循环水管水源进行转换，从而将热量传递给水源，实现热能源的最大利用化，避免了能源的浪费。

5、进一步地，所述燃烧室的底端设置有加热器，所述燃烧室的底端中部固定设置有下料管，所述下料管的中部固定设置有电磁阀，所述冷却室的一侧底端固定设置有排料管；

6、通过上述技术方案，通过在燃烧室的底端设置有加热器从而方便对炉渣进行加热，在燃烧室的底端中部固定设置有下料管，在下料管的中部固定设置有电磁阀从而方便燃烧后的炉渣流出，在冷却室的一侧底端固定设置有排料管从而方便将处理后的炉渣排出。

7、进一步地，所述过滤箱的内部一端设置有微粒过滤网，所述微粒过滤网的一侧设置有活性炭过滤网；

8、通过上述技术方案，通过在过滤箱的内部一端设置有微粒过滤网可以将燃烧后产生的固体微粒进行过滤，避免其伴随气体一起流出，在微粒过滤网的一侧设置有活性炭过滤网从而将燃烧产生的有害气体进行过滤，减少对大气的污染。

9、进一步地，所述炉体的顶端固定设置有进料斗，所述进料斗的顶端设置有封盖；

10、通过上述技术方案，通过在炉体的顶端固定设置有进料斗，在进料斗的顶端设置有封盖从而方便向燃烧室内部加入炉渣。

11、进一步地，所述炉体的内壁固定设置有隔热层；

12、通过上述技术方案，通过在炉体的内壁固定设置有隔热层从而可以避免热量的流失。

13、进一步地，所述炉体的前端面固定设置有控制面板；

14、通过上述技术方案，通过在炉体的前端面固定设置有控制面板从而方便对整个装置进行控制。

15、进一步地，所述燃烧室的内顶端固定设置有温度传感器；

16、通过上述技术方案，通过在燃烧室的内顶端固定设置有温度传感器从而方便对燃烧室内部的温度进行检测。

17、进一步地，所述水箱的前端面固定设置有进水管，所述水箱的后端面固定设置有出水管；

18、通过上述技术方案，通过在水箱的前端面固定设置有进水管，在水箱的后端面固定设置有出水管从而方便对水箱内部的水进行更换。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型提出的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，通过燃烧室的一侧顶端设置的排气扇和出气管可以将有机固废热解气化炉渣燃烧产生的气体传递到循环水管中，气体中携带的热量通过循环水管水源进行转换，从而将热量传递给水源，实现热能源的最大利用化，避免了能源的浪费。

21、2、本实用新型提出的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，通过在过滤箱的内部一端设置有微粒过滤网可以将燃烧后产生的固体微粒进行过滤，避免其伴随气体一起流出，在微粒过滤网的一侧设置有活性炭过滤网从而将燃烧产生的有害气体进行过滤，减少对大气的污染。

技术特征：

1.有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有燃烧室(15)，所述燃烧室(15)的下方开设有冷却室(16)，所述燃烧室(15)的一侧顶端设置有排气扇(23)，所述排气扇(23)的两端均设置有滤网(24)，所述排气扇(23)的一侧设置有出气管(6)，所述出气管(6)的一端连接设置有水箱(7)，所述水箱(7)的内部与出气管(6)连接设置有循环水管(20)，所述循环水管(20)的一端连接设置有连接管(8)，所述连接管(8)的一端连接设置有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的一端连接设置有排气管(10)。

2.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述燃烧室(15)的底端设置有加热器(17)，所述燃烧室(15)的底端中部固定设置有下料管(18)，所述下料管(18)的中部固定设置有电磁阀(19)，所述冷却室(16)的一侧底端固定设置有排料管(5)。

3.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述过滤箱(9)的内部一端设置有微粒过滤网(21)，所述微粒过滤网(21)的一侧设置有活性炭过滤网(22)。

4.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶端设置有封盖(3)。

5.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述炉体(1)的内壁固定设置有隔热层(13)。

6.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述炉体(1)的前端面固定设置有控制面板(4)。

7.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述燃烧室(15)的内顶端固定设置有温度传感器(14)。

8.根据权利要求1所述的有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，其特征在于：所述水箱(7)的前端面固定设置有进水管(11)，所述水箱(7)的后端面固定设置有出水管(12)。

技术总结本技术涉及有机固废热解气化技术领域，公开了有机固废热解气化炉渣高温熔融装置，包括炉体，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述燃烧室的下方开设有冷却室，所述燃烧室的一侧顶端设置有排气扇，所述排气扇的两端均设置有滤网，所述排气扇的一侧设置有出气管，所述出气管的一端连接设置有水箱。本技术中，通过燃烧室的一侧顶端设置的排气扇和出气管可以将有机固废热解气化炉渣燃烧产生的气体传递到循环水管中，气体中携带的热量通过循环水管水源进行转换，从而将热量传递给水源，实现热能源的最大利用化，避免了能源的浪费。技术研发人员：崔炜,蔡峰,郭立童,秦诚受保护的技术使用者：柯林威尔（苏州）环境科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/2