防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构的制作方法

本技术涉及一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构。

背景技术：

1、火电厂尾部烟道一般布置省煤器和低温再热器等受热面。为了防止吹灰器吹损省煤器管屏，一般将管屏第一根管加装防磨护瓦。以上海锅炉厂sg-2210/25.4-m980锅炉为例，省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为φ47.6，材料为sa-210 c，共164片。护瓦材质为1cr18ni9ti，规格为φ47.6*3，l=1000。水平管护瓦加装用两个1cr18ni9ti抱箍固定，由于sa-210 c、1cr18ni9ti两种材质膨胀系数不一，加至烟气冲刷振动，护瓦易发生反转。但水平管加装防磨护瓦后，由于受烟气的冲刷导致的振动、管材和护瓦异种金属膨胀量不同等因素，每次受热面检查过程当中，均会发现多处护瓦翻转，起不到保护尾部烟道管屏的作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，用将相邻的三四片护瓦相互连接的方式，有效防止因膨胀、振动等问题造成的护瓦翻转。

2、上述的目的通过以下的技术方案实现：

3、一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其组成包括：管屏，所述的管屏上套入有护瓦，所述的护瓦上安装有防翻转结构，所述的防翻转结构由钢筋和挡板组成，一组所述的挡板与所述的钢筋垂直连接，最端部的两个所述的挡板上开设有插孔，且所述的插孔内插入有铁丝，所述的铁丝呈环状结构捆绑在护瓦上。

4、所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，一组所述的挡板之间的距离相同，且护瓦插入在相邻的两个挡板之间。

5、所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，相邻的两个所述的挡板之间的距离大于护瓦的直径。

6、所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，所述的挡板的长度大于护瓦的直径。

7、本实用新型的有益效果：

8、1.本实用新型能够防止机组运行当中护瓦翻转，避免翻转护瓦起不到防护作用后，尾部烟道受热面会被吹灰器吹损或者飞灰磨损，受热面吹损泄漏导致机组“非停”的现象 ，防止机组“非停”会给火电厂造成巨大的经济损失。

9、2.本实用新型施工成本低，本次改造所需材料少，现场选取不锈钢钢筋、不锈钢焊条，护瓦安装到位后，将钢筋和护瓦成组进行加固，结构简单，极大降低了人工材料成本，可提高设备的可靠性，经现场实践，可有效防止护瓦翻转。

10、3.本实用新型降低人工材料成本是指：受热面检查是火电厂逢停必查项目，每次尾部烟道检查，重点问题均为护瓦翻转情况，检查校正均需大量人力，且尾部烟道工作环境极差，粉尘、受限空间、机械伤害等危险因素均可发生，该发明可有效防止护瓦翻转，节约人力。

技术特征：

1.一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其组成包括：管屏，所述的管屏上套入有护瓦，其特征是：所述的护瓦上安装有防翻转结构，所述的防翻转结构由钢筋和挡板组成，一组所述的挡板与所述的钢筋垂直连接，最端部的两个所述的挡板上开设有插孔，且所述的插孔内插入有铁丝，所述的铁丝呈环状结构捆绑在护瓦上。

2.根据权利要求1所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其特征是：一组所述的挡板之间的距离相同，且护瓦插入在相邻的两个挡板之间。

3.根据权利要求2所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其特征是：相邻的两个所述的挡板之间的距离大于护瓦的直径。

4.根据权利要求3所述的防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其特征是：所述的挡板的长度大于护瓦的直径。

技术总结一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构。目前，大多电厂采取加装防磨护瓦的方式进行管屏的防护，但水平管加装防磨护瓦后，由于受烟气的冲刷导致的振动、管材和护瓦异种金属膨胀量不同等因素，每次受热面检查过程当中，均会发现多处护瓦翻转，起不到保护尾部烟道管屏的作用。一种防止尾部烟道受热面护瓦翻转结构，其组成包括：管屏（5），管屏上套入有护瓦（6），护瓦上安装有防翻转结构，防翻转结构由钢筋（1）和挡板（2）组成，一组挡板与钢筋垂直连接，最端部的两个挡板上开设有插孔（3），且插孔内插入有铁丝（4），铁丝呈环状结构捆绑在护瓦上。本技术应用于火电厂尾部烟道领域。技术研发人员：刘万福,李江龙,张兴东,任福录受保护的技术使用者：华能景泰热电有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/2