一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构的制作方法

本技术涉及桁架的装配结构，特别涉及一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构。

背景技术：

1、回转式空预器热端运行温度在600°—700°之间，如果上梁安装完成后呈现水平状态，在设备持续高温加热环境下还会有继续塌腰下垂现象发生，直到受环境影响极限临近点。

2、电厂热端中心桁架中间位置下沉量过大，热端中心桁架出现较大变形的时间应在试装之后应力释放导致变形，在热端径向密封片按图纸安装后，疏忽此设备受热片仓盒密封片与扇形板间隙，会因上梁受热下垂导致主传动电机电流过大，超负荷运转甚至抱死不转，无法保证设备安全稳定运行，后果会损失严重。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，包括多组槽壳，所述槽壳包括折弯线、坡面和上拱，多组槽壳连接成拱形。

2、作为改进：多组所述上拱的装配间隙提前计算出，且均分到每件所需拼装的槽壳上，并予以标记。

3、作为改进：多组所述槽壳以母材对母材方式连接。

4、作为改进：每组所述槽壳进行坡口、并在坡口处做打磨去除氧化层处理。

5、作为改进：所述槽壳下部配有相应的辅助垫板。

6、本实用新型与现有技术相比优点在于：槽壳以母材对母材的工艺防止焊接收缩大，此下料工艺可以充分的填充常规拼装起拱后的缝隙，在焊接过程中收缩几乎为零达到无法抵消预留拱度。

7、此工艺会改善运输中和安装过程中对设备造成塌腰的损伤，并大大改善了设备运转持续受热后的下塌腰现象。

技术特征：

1.一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，包括多组槽壳(1)，其特征在于：所述槽壳(1)包括折弯线(1.1)、坡面(1.2)和上拱(1.3)，多组槽壳(1)连接成拱形。

2.根据权利要求1所述的一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，其特征在于：提前计算出上拱(1.3)的装配间隙，均分到每件所需拼装的槽壳(1)上，并予以标记。

3.根据权利要求1所述的一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，其特征在于：多组所述槽壳(1)以母材对母材方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，其特征在于：每组所述槽壳(1)进行坡口、并在坡口处做打磨去除氧化层处理。

5.根据权利要求1所述的一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，其特征在于：所述槽壳(1)下部配有相应的辅助垫板。

技术总结一种防止电厂热端中心桁架变形的装配结构，包括多组槽壳，所述槽壳包括折弯线、坡面和上拱，多组槽壳连接成拱形，多组所述上拱的装配间隙提前计算出，且均分到每件所需拼装的槽壳上，并予以标记，多组所述槽壳以母材对母材方式连接。本技术与现有技术相比优点在于：槽壳以母材对母材的工艺防止焊接收缩大，此下料工艺可以充分的填充常规拼装起拱后的缝隙，在焊接过程中收缩几乎为零达到无法抵消预留拱度。此工艺会改善运输中和安装过程中对设备造成塌腰的损伤，并大大改善了设备运转持续受热后的下塌腰现象。技术研发人员：宋洪营,凌永彬,范兵兵,鲁俊俊,姜旺,梁学山,彭庆国受保护的技术使用者：山东博宇重工科技集团有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/5/12