一种气化细渣处理系统的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种气化细渣处理系统。

背景技术：

1、目前煤化工企业每天产生大量细渣，基本为委托有资质的单位外运堆放或填埋，污染堆放现场周围环境，并时刻受外运处置单位高额的处理费所制约。为将气化细渣不出厂进行有效的环保处置，使厂内的环境更加干净，同时充分利用气化细渣2000-2500大卡左右的热值，焚烧后可替代部分动力煤，在提高企业经济效益的同时，也提高企业环保效益，达到环保的要求，所以对煤化工的气化细渣进行焚烧利用很有必要，但是现有的气化细渣处理系统中的循环流化床锅炉在进行输料时，效率不高，其输料管道在长时间使用后其内部容易蓄积大量的气化细渣，从而影响输料的效率，为此，我们提出一种气化细渣处理系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气化细渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气化细渣处理系统，包括锅炉，锅炉的左侧中部设置有支撑板，支撑板的顶部左右两侧均设置有支撑杆，支撑杆的顶部共同连接设置有输料管道，且锅炉的左侧顶部输料管道的右侧连通，输料管道的顶部左侧设置有进料口，输料管道的左侧底部设置有安装板，安装板的顶部设置有电机，电机的右侧贯穿延伸至输料管道的内腔左侧设置有电机轴，电机轴的右侧设置有螺旋输送叶片，输料管道的顶部左侧连通内腔设置有两组外壳体，外壳体的内腔中部均设置有花洒喷头，输料管道的顶部横向设置有水管，水管的底部左侧对应两组外壳体的位置设置有两组连接管，且连接管的底部具贯穿外壳体与花洒喷头连接，水管的右侧设置有管道转接头，水管的右侧通过管道转接头连通设置有供水管道，水管的底部右侧设置有两组有竖向水管，竖向水管的底部均贯穿延伸设置在输料管道的内腔顶部右侧，竖向水管的底部均向右侧倾斜设置有出水管，输料管道的右侧连通锅炉的左侧顶部设置有出料口。

4、进一步的：水管的中部设置有控制阀，输料管道的顶部左右两侧均设置有与水管相匹配的水管固定架。

5、进一步的：螺旋输送叶片从左至右的长度大于输料管道从左至右长度的一半，螺旋输送叶片的外壁四周均与输料管道的内腔内壁四周之间设置有三毫米的间隙。

6、进一步的：支撑板的底部前后端面中部均设置有加固杆，加固杆远离支撑板的一端均锅炉的左侧固定连接，支撑板的顶部均匀贯穿设置有通孔。

7、进一步的：进料口的顶部设置有相匹配的盖板，盖板的后端面与进料口的顶部后端面之间设置有合页。

8、进一步的：外壳体的底部均与输料管道的顶部固定焊接，两组花洒喷头位于螺旋输送叶片的顶部中心处与顶部右侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该气化细渣处理系统，水管中的水一可通过连接管流入到花洒喷头中，使水通过花洒喷头喷洒出来，从而对螺旋输送叶片的中部与右侧进行清洗，这样可避免螺旋输送叶片的表面蓄积大量的气化细渣，而水管中另一部分的水可通过竖向水管然后经由倾斜的出水管喷出，这样既可对输料管道的内腔右侧进行冲洗，同时在输料管道的内腔右侧发生堵塞时，水的冲击力也可起到疏通的作用，避免出现堵塞的现象，这样在定期清洗输料管道后，可大大的提高输料的效率，而且通过输料管道可长距离进行输送，现场布置灵活，适应性强，同时由于是通过输料管道进行全过程密闭输送，对环境也无污染。

技术特征：

1.一种气化细渣处理系统，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的左侧中部设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部左右两侧均设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部共同连接设置有输料管道（5），且锅炉（1）的左侧顶部输料管道（5）的右侧连通，所述输料管道（5）的顶部左侧设置有进料口（6），所述输料管道（5）的左侧底部设置有安装板（7），所述安装板（7）的顶部设置有电机（8），所述电机（8）的右侧贯穿延伸至输料管道（5）的内腔左侧设置有电机轴（9），所述电机轴（9）的右侧设置有螺旋输送叶片（10），所述输料管道（5）的顶部左侧连通内腔设置有两组外壳体（11），所述外壳体（11）的内腔中部均设置有花洒喷头（12），所述输料管道（5）的顶部横向设置有水管（13），所述水管（13）的底部左侧对应两组外壳体（11）的位置设置有两组连接管（14），且连接管（14）的底部具贯穿外壳体（11）与花洒喷头（12）连接，所述水管（13）的右侧设置有管道转接头（15），所述水管（13）的右侧通过管道转接头（15）连通设置有供水管道（16），所述水管（13）的底部右侧设置有两组有竖向水管（17），所述竖向水管（17）的底部均贯穿延伸设置在输料管道（5）的内腔顶部右侧，所述竖向水管（17）的底部均向右侧倾斜设置有出水管（18），所述输料管道（5）的右侧连通锅炉（1）的左侧顶部设置有出料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种气化细渣处理系统，其特征在于：所述水管（13）的中部设置有控制阀（19），所述输料管道（5）的顶部左右两侧均设置有与水管（13）相匹配的水管固定架。

3.根据权利要求1所述的一种气化细渣处理系统，其特征在于：所述螺旋输送叶片（10）从左至右的长度大于输料管道（5）从左至右长度的一半，所述螺旋输送叶片（10）的外壁四周均与输料管道（5）的内腔内壁四周之间设置有三毫米的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种气化细渣处理系统，其特征在于：所述支撑板（2）的底部前后端面中部均设置有加固杆（3），所述加固杆（3）远离支撑板（2）的一端均锅炉（1）的左侧固定连接，所述支撑板（2）的顶部均匀贯穿设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种气化细渣处理系统，其特征在于：所述进料口（6）的顶部设置有相匹配的盖板，所述盖板的后端面与进料口（6）的顶部后端面之间设置有合页。

6.根据权利要求1所述的一种气化细渣处理系统，其特征在于：所述外壳体（11）的底部均与输料管道（5）的顶部固定焊接，两组所述花洒喷头（12）位于螺旋输送叶片（10）的顶部中心处与顶部右侧。

技术总结本技术公开了锅炉技术领域的一种气化细渣处理系统，支撑杆的顶部共同连接设置有输料管道，且锅炉的左侧顶部输料管道的右侧连通，输料管道的顶部左侧设置有进料口，输料管道的左侧底部设置有安装板，安装板的顶部设置有电机，电机的右侧贯穿延伸至输料管道的内腔左侧设置有电机轴，电机轴的右侧设置有螺旋输送叶片；水管中的水一可通过连接管流入到花洒喷头中，使水通过花洒喷头喷洒出来，从而对螺旋输送叶片的中部与右侧进行清洗，而水管中另一部分的水可通过竖向水管然后经由倾斜的出水管喷出，这样既可对输料管道的内腔右侧进行冲洗，同时在输料管道的内腔右侧发生堵塞时，水的冲击力也可起到疏通的作用，避免出现堵塞的现象。技术研发人员：刘洋,王星朗,阎娇,程建兵,葛保磊,王越,段晨光受保护的技术使用者：新疆锦疆化工股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/12