一种火排组件及燃烧器的制作方法

本技术涉及燃气热水器，尤其涉及一种火排组件及燃烧器。

背景技术：

1、燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过火排组件将混合的空气和燃气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气流热交换器而与热交换器中的冷水换热，以达到制备热水目的的一种燃气用具，因其使用方便、制取热水快速等优点而被广泛应用。

2、然而，燃气热水器在工作时容易出现缺氧现象，当发生缺氧现象时，会导致燃气不充分燃烧，进而产生有毒气体一氧化碳，从而会导致安全性事故。现有技术中公开了一种带缺氧保护装置的燃气热水器的燃烧器总成，其包括主燃烧器、点火针、感应针、缺氧燃烧器和控制装置，主燃烧器上有进气的分流管、燃烧火孔，缺氧燃烧器的燃烧孔与主燃烧器的燃烧火孔、感应针配合；缺氧燃烧器通过引射器、喷嘴与分流管连通。缺氧燃烧器的燃烧腔室与感应针配合；感应针能感应缺氧燃烧器的工况，当环境中出现氧含量不足时，火焰会脱离缺氧燃烧器，发生脱火现象，当感应针感应不到燃烧器上的火焰时，燃气热水器的控制装置切断电磁阀，切断气路，从而实现缺氧保护的目的。但是上述带缺氧保护装置的燃气热水器的燃烧器总成存在如下缺陷：燃烧器整体体积增大，且需要额外设置一个缺氧燃烧器进行检测，生产成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种火排组件，其能够在不增大体积的前提下实现缺氧时停止工作。

2、本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其能够在不增大体积的前提下实现缺氧时停止工作，避免产生有毒气体。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、一种火排组件，包括：

5、火排主体，所述火排主体内设有相连通的引射通道和扩散通道；

6、v型分流片，设置于火排主体的顶部，所述v型分流片的外壁与火排主体的内壁均设置有凸包，所述v型分流片与所述火排主体之间通过所述凸包围合形成有若干个与所述扩散通道连通的燃烧腔室；

7、导流片，设置于所述火排主体与所述v型分流片之间，并且将所有的所述燃烧腔室隔开为两个分腔，所述导流片设置有缺口，且所述缺口位于其中一所述燃烧腔室内，所述缺口位于的所述燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针检测。

8、本实用新型所述的火排组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

9、本实用新型提供的火排组件包括导流片、火排主体和v型分流片，导流片设置于火排主体和v型分流片之间，而导流片设置有缺口，v型分流片与火排主体之间通过凸包形成有燃烧腔室，而导流片位于其中一个燃烧腔室内，缺口位于的燃烧腔室生产的火焰用于供火焰感应针检测，在正常使用时，缺口所位于的燃烧腔室的燃气流速加大，火焰高度要高于其他火口的高度；当缺氧状态时，缺口所位于的燃烧腔室的火焰将继续升高，此时该燃烧腔室产生的火焰即为离焰状态，由于缺口位于的燃烧腔室的位置设置有火焰感应针，此时该燃烧腔室产生的火焰不能够被感应针感应到，从而可将该信息反馈给控制器，控制器根据反馈信息快速关机，避免大量产生co2和co等有害气体，提高安全性，相较于现有技术而言，该火排组件体积没有改变，且导流片的生产成本低于缺氧燃烧器的生产成本。

10、在其中一个实施例中，所述导流片靠近所述引射通道的出口的一端设置有翻折板，所述翻折板位于另一所述燃烧腔室内，所述翻折板与所述导流片呈夹角设置。

11、在其中一个实施例中，所述翻折板的顶面与所述导流片的侧面之间的夹角为a，其中30°≤a≤90°。

12、在其中一个实施例中，所述燃烧腔室包括第一燃烧腔室和第二燃烧腔室，所述第一燃烧腔室位于所述第二燃烧腔室的上游，且所述第一燃烧腔室和所述第二燃烧腔室均位于所述火排主体的端部，所述第二燃烧腔室正对所述缺口，所述火排主体的侧壁正对所述第一燃烧腔室的部分设置有限流压型，所述限流压型向所述第一燃烧腔室内凹。

13、在其中一个实施例中，所述限流压型的顶端的高度小于所述火排主体的顶面高度。

14、在其中一个实施例中，所述燃烧腔室还包括多个第三燃烧腔室，所述第三燃烧腔室设置于所述第二燃烧腔室的下游，所述火排主体的侧壁和所述v型分流片的侧壁正对所述第三燃烧腔室的部分均设置有加速压型，所述加速压型向所述第三燃烧腔室内凹。

15、在其中一个实施例中，所述加速压型的顶端与所述火排主体的顶面共面。

16、在其中一个实施例中，所述缺口的长度为l，其中2mm≤l≤6mm。

17、在其中一个实施例中，所述火排主体设有两个对称分布的腔体，每个腔体分别包括所述引射通道和所述扩散通道，两个引射通道的进口相对间隔设置；

18、所述导流片设置有两个所述缺口，每一个所述缺口分别对应靠近于一个所述引射通道，所述缺口正对于对应所述引射通道的出口。

19、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

20、一种燃烧器，包括壳体、火焰感应针以及多个如上述任一方案所述的火排组件，多个所述火排组件间隔设置于所述壳体内，所述缺口位于的所述燃烧腔室的上方正对火焰感应针。

21、本实用新型所述的燃烧器的控制方法与背景技术相比，具有的有益效果为：

22、本实用新型提供的燃烧器，燃烧器具有火排组件，燃烧器在缺氧时能够停止燃烧工作，减少有毒气体的产生，提高安全性。

技术特征：

1.一种火排组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的火排组件，其特征在于，所述导流片(3)靠近所述引射通道(13)的出口的一端设置有翻折板(32)，所述翻折板(32)位于另一所述燃烧腔室内，所述翻折板(32)与所述导流片(3)呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的火排组件，其特征在于，所述翻折板(32)的顶面与所述导流片(3)的侧面之间的夹角为a，其中30°≤a≤90°。

4.根据权利要求1所述的火排组件，其特征在于，所述燃烧腔室包括第一燃烧腔室(4)和第二燃烧腔室(5)，所述第一燃烧腔室(4)位于所述第二燃烧腔室(5)的上游，且所述第一燃烧腔室(4)和所述第二燃烧腔室(5)均位于所述火排主体(1)的端部，所述第二燃烧腔室(5)正对所述缺口(31)，所述火排主体(1)的侧壁正对所述第一燃烧腔室(4)的部分设置有限流压型(111)，所述限流压型(111)向所述第一燃烧腔室(4)内凹。

5.根据权利要求4所述的火排组件，其特征在于，所述限流压型(111)的顶端的高度小于所述火排主体(1)的顶面高度。

6.根据权利要求4所述的火排组件，其特征在于，所述燃烧腔室还包括多个第三燃烧腔室(6)，所述第三燃烧腔室(6)设置于所述第二燃烧腔室(5)的下游，所述火排主体(1)的侧壁和所述v型分流片(2)的侧壁正对所述第三燃烧腔室(6)的部分均设置有加速压型(112)，所述加速压型(112)向所述第三燃烧腔室(6)内凹。

7.根据权利要求6所述的火排组件，其特征在于，所述加速压型(112)的顶端与所述火排主体(1)的顶面共面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的火排组件，其特征在于，所述缺口(31)的长度为l，其中2mm≤l≤6mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的火排组件，其特征在于，

10.一种燃烧器，其特征在于，包括壳体、火焰感应针(7)以及多个如权利要求1-9任一项所述的火排组件，多个所述火排组件间隔设置于所述壳体内，所述缺口(31)位于的所述燃烧腔室的上方正对火焰感应针(7)。

技术总结本技术涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种火排组件及燃烧器。火排组件包括火排主体、V型分流片和导流片，其中火排主体内设有互相连通的引射通道和扩散通道；V型分流片设置于火排主体的顶部，V型分流片与火排主体之间通过凸包围合形成有若干个燃烧腔室；导流片分别设置于火排主体与V型分流片之间，并将燃烧腔室隔开为两个分腔，导流片设置有缺口，且缺口位于其中一燃烧腔室内，缺口位于的燃烧腔室产生的火焰用于供火焰感应针检测。缺氧时，缺口位于的燃烧腔室的火焰为离焰状态，设置在该燃烧腔室上方的火焰感应针感应不到火焰，此时可根据该信息关机处理，该火排组件体积没有改变，生产成本低。技术研发人员：卢楚鹏,林招裕受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/12