一种风排瓦斯用氧化装置的制作方法

本申请涉及风排瓦斯处理，尤其是涉及一种风排瓦斯用氧化装置。

背景技术：

1、风排瓦斯指甲烷浓度低于0.75％的煤矿瓦斯，风排瓦斯的甲烷浓度低，无法用常规方法点燃，现有技术对风排瓦斯处理通过通风系统导入到高温氧化装置内，在高温反应腔里瞬间无火焰地氧化为水和二氧化碳，并释放出巨大氧化热，热能的一小部分用于维持反应温度，大部分热能被导出到余热锅炉和水进行热交换，产出过热高压水蒸汽，驱动汽轮机发电。

2、而风排瓦斯在通过通风系统流经氧化装置内时，传统方式是在氧化室内堆放大量蓄热陶瓷，但受蓄热陶瓷的尺寸以及堆积位置影响，导致之间难免出现较大缝隙，从而大致在气流流通过程中气流分配不均匀，进而影响氧化效率。

技术实现思路

1、本申请提供了一种风排瓦斯用氧化装置，以解决发明人认识到风排瓦斯在通过通风系统流经氧化装置内时，传统方式是在氧化室内堆放大量蓄热陶瓷，但受蓄热陶瓷的尺寸以及堆积位置影响，导致之间难免出现较大缝隙，从而大致在气流流通过程中气流分配不均匀，进而影响氧化效率的技术问题。

2、本申请提供了一种风排瓦斯用氧化装置，包括壳体，所述壳体的正面开设有开孔，所述壳体的内部开设有氧化室，所述壳体的底部开设有穿孔，所述开孔、所述氧化室和所述穿孔依次相连通，所述穿孔的内壁设置有孔板，所述氧化室的内部且位于所述孔板的顶部设置有蓄热组件，所述壳体的顶部设置有加热组件，所述蓄热组件包括蓄热陶瓷、催化剂载体和马鞍环陶瓷填料，所述蓄热陶瓷、所述催化剂载体和所述马鞍环陶瓷填料由下至上依次设置于所述氧化室内且位于所述孔板的顶部，所述蓄热陶瓷采用蜂窝状排列，所述壳体的表面且位于所述开孔的正面设置有密封门。

3、在上述任一技术方案中，进一步地，所述孔板的底部设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均用于与管路进行连接。

4、在上述任一技术方案中，进一步地，所述氧化室的内壁设置有分隔板，所述分隔板的中线与所述壳体的中线处于同一轴线，所述第一连接件和所述第二连接件以所述分隔板的中心位置对称设置于所述孔板的底部。

5、在上述任一技术方案中，进一步地，还包括测温组件，所述测温组件包括底座和热电偶，所述底座设置于所述氧化室的内壁，所述热电偶与所述底座可拆卸连接，所述测温组件的数量为多个，多个所述测温组件分别用于对所述蓄热陶瓷、所述催化剂载体和所述马鞍环陶瓷填料进行温度测温。

6、在上述任一技术方案中，进一步地，所述密封门一侧与所述壳体的正面铰接，所述密封门能够与所述壳体的正面可拆卸连接。

7、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一连接件包括第一连接壳，所述第一连接壳的表面连接有第一法兰盘。

8、在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二连接件包括第二连接壳，所述第二连接壳的表面连接有第二法兰盘。

9、在上述任一技术方案中，进一步地，所述氧化室的内壁设置有保温毯。

10、在上述任一技术方案中，进一步地，所述保温毯的表面设置有高温保温板。

11、在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热组件的数量至少为一个。

12、本申请的有益效果主要在于：

13、蜂窝状的蓄热陶瓷，可令流通过程中的气流分配均匀的效果，同时马鞍环陶瓷填料堆放于催化剂载体的顶部，可有效减少其较大缝隙的残留，两者之间的配合可令气流分配更加均匀，进而提高氧化效率，同时马鞍环陶瓷填料在达到蓄热放热功能的同时可达到过滤粉尘的效果。

14、应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本申请。并入并构成说明书的一部分的附图示出本申请的主题。同时，说明书和附图用来解释本申请的原理。

技术特征：

1.一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的正面开设有开孔，所述壳体的内部开设有氧化室，所述壳体的底部开设有穿孔，所述开孔、所述氧化室和所述穿孔依次相连通，所述穿孔的内壁设置有孔板，所述氧化室的内部且位于所述孔板的顶部设置有蓄热组件，所述壳体的顶部设置有加热组件，所述蓄热组件包括蓄热陶瓷、催化剂载体和马鞍环陶瓷填料，所述蓄热陶瓷、所述催化剂载体和所述马鞍环陶瓷填料由下至上依次设置于所述氧化室内且位于所述孔板的顶部，所述蓄热陶瓷采用蜂窝状排列，所述壳体的表面且位于所述开孔的正面设置有密封门。

2.根据权利要求1所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述孔板的底部设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均用于与管路进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述氧化室的内壁设置有分隔板，所述分隔板的中线与所述壳体的中线处于同一轴线，所述第一连接件和所述第二连接件以所述分隔板的中心位置对称设置于所述孔板的底部。

4.根据权利要求1所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，还包括测温组件，所述测温组件包括底座和热电偶，所述底座设置于所述氧化室的内壁，所述热电偶与所述底座可拆卸连接，所述测温组件的数量为多个，多个所述测温组件分别用于对所述蓄热陶瓷、所述催化剂载体和所述马鞍环陶瓷填料进行温度测温。

5.根据权利要求1所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述密封门一侧与所述壳体的正面铰接，所述密封门能够与所述壳体的正面可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接壳，所述第一连接壳的表面连接有第一法兰盘。

7.根据权利要求3所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述第二连接件包括第二连接壳，所述第二连接壳的表面连接有第二法兰盘。

8.根据权利要求1所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述氧化室的内壁设置有保温毯。

9.根据权利要求8所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述保温毯的表面设置有高温保温板。

10.根据权利要求1所述的一种风排瓦斯用氧化装置，其特征在于，所述加热组件的数量至少为一个。

技术总结本申请涉及风排瓦斯处理领域，尤其是涉及了一种风排瓦斯用氧化装置，氧化室的内部且位于孔板的顶部设置有蓄热组件，蓄热组件包括蓄热陶瓷、催化剂载体和马鞍环陶瓷填料，蓄热陶瓷、催化剂载体和马鞍环陶瓷填料由下至上依次设置于氧化室内且位于孔板的顶部，蜂窝状的蓄热陶瓷，可令流通过程中的气流分配均匀的效果，同时马鞍环陶瓷填料堆放与催化剂载体的顶部，可有效减少其较大缝隙的残留，两者之间的配合可令气流分配更加均匀，进而提高氧化效率，同时马鞍环陶瓷填料在达到蓄热放热功能的同时可达到过滤粉尘的效果。技术研发人员：徐鑫,韩甲业,严媛,杨鹏飞,李志,马晓钟受保护的技术使用者：应急管理部信息研究院技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/12