一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统的制作方法

本技术属于余热利用领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统。

背景技术：

1、化工企业车间产生的有毒有害废气需要通过焚烧炉进行净化处理以有毒有害废气充分焚烧氧化，转化为无毒无害的气体后排放至外界。由于焚烧炉内温度高达800℃～1200℃，使得焚烧后的气体也具有较高温度(一般为100℃～200℃)，需要经过冷却塔喷淋降温后才能向外界排放，不仅造成大量热能的浪费，也增加了水资源的消耗。因此，有必要提出一种排气余热利用系统对焚烧后的排气余热进行回收利用，以降低能源浪费。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，以利用排气中的余热进行供暖，在实现排气降温排放的同时，满足用户供暖需求，从而达到节能目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，包括供热盘管、气液板式换热器和控制器；所述供热盘管位于空调室内，且空调室内设有室内温度传感器；所述气液板式换热器的进气口与焚烧炉的排烟口连通，所述气液板式换热器的出气口与外界大气连通；所述气液板式换热器的进液口通过回液管道与供热盘管的回液口连通，所述气液板式换热器的出液口通过出液管道与供热盘管的进液口连通；所述出液管道上设有液管调节阀，所述液管调节阀、室内温度传感器均与控制器电连接。

3、优选地，所述排气余热利用系统包括高温蓄液箱，所述高温蓄液箱上设有液箱温度传感器；所述出液管道包括第一出液管道与第二出液管道；所述第一出液管道用于连通气液板式换热器的出液口与高温蓄液箱的进液口；所述第二出液管道用于连通高温蓄液箱的出液口与供热盘管的进液口；所述液管调节阀设置在第一出液管道上，所述第二出液管道上设有泵；所述泵、液箱温度传感器与控制器电连接。

4、优选地，所述供热盘管的进液口处设有调节座阀；所述调节座阀与控制器电连接。

5、优选地，所述室内温度传感器有多个，且各室内温度传感器位于空调室内的不同区域处。

6、优选地，所述供热盘管为风机盘管；所述风机盘管包括壳体、置于壳体内的风机与换热管道。

7、优选地，所述气液板式换热器用于实现高温排气与导热液体的热交换，所述导热液体为水或导热油。

8、优选地，所述控制器为plc控制器。

9、如上所述，本实用新型涉及的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，一方面将焚烧炉排烟口排出的高温排气输入气液板式换热器内与供热盘管排出的低温导热液进行热交换获得可直接排至外界的低温排气和可输入供热盘管的高温导热液；另一方面，进入供热盘管内的高温导热液可对空调室内的低温空气进行加热升温，使空调室内温度上升，以满足供暖需求，实现排气余热的回收利用，从而达到节能降本的目的；此外，室内温度传感器与液管调节阀的设置，便于用户根据室内温度传感器控制液管调节阀的开度，避免室内温度过高或过低而影响室内人员的舒适性。

技术特征：

1.一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，包括供热盘管(2)、气液板式换热器(3)和控制器；所述供热盘管(2)位于空调室(1)内，且空调室(1)内设有室内温度传感器(9)；所述气液板式换热器(3)的进气口与焚烧炉的排烟口连通，所述气液板式换热器(3)的出气口与外界大气连通；所述气液板式换热器(3)的进液口通过回液管道(7)与供热盘管(2)的回液口连通，所述气液板式换热器(3)的出液口通过出液管道与供热盘管(2)的进液口连通；所述出液管道上设有液管调节阀(811)，所述液管调节阀(811)、室内温度传感器(9)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述排气余热利用系统包括高温蓄液箱(4)，所述高温蓄液箱(4)上设有液箱温度传感器(41)；所述出液管道包括第一出液管道(81)与第二出液管道(82)；所述第一出液管道(81)用于连通气液板式换热器(3)的出液口与高温蓄液箱(4)的进液口；所述第二出液管道(82)用于连通高温蓄液箱(4)的出液口与供热盘管(2)的进液口；所述液管调节阀(811)设置在第一出液管道(81)上，所述第二出液管道(82)上设有泵(821)；所述泵(821)、液箱温度传感器(41)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述供热盘管(2)的进液口处设有调节座阀；所述调节座阀与控制器电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述室内温度传感器(9)有多个，且各室内温度传感器(9)位于空调室(1)内的不同区域处。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述供热盘管(2)为风机盘管；所述风机盘管包括壳体、置于壳体内的风机与换热管道。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述气液板式换热器(3)用于实现高温排气与导热液体的热交换，所述导热液体为水或导热油。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，其特征在于，所述控制器为plc控制器。

技术总结本技术提供一种蓄热式焚烧炉的排气余热利用系统，包括供热盘管、气液板式换热器和控制器；所述供热盘管位于空调室内，且空调室内设有室内温度传感器；所述气液板式换热器的进气口与焚烧炉的排烟口连通，所述气液板式换热器的出气口与外界大气连通；所述气液板式换热器的进液口通过回液管道与供热盘管的回液口连通，所述气液板式换热器的出液口通过出液管道与供热盘管的进液口连通；所述出液管道上设有液管调节阀，所述液管调节阀、室内温度传感器均与控制器电连接；本技术利用排气余热进行供暖，不仅减少了水资源的浪费，同时降低供暖能耗，从而达到节能降本的目的。技术研发人员：王丞相,张智权,刘安琪受保护的技术使用者：上海碳索能源服务股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/5/12