一种碳酸二甲酯尾气回收系统的制作方法

：本技术涉及碳酸二甲酯尾气处理，尤其涉及一种碳酸二甲酯尾气回收系统。

背景技术

0、背景技术：

1、dmc即碳酸二甲酯，在dmc生产过程中，产生的尾气包含可燃气体和不可燃气体，主要包含变压吸附解析气、脱碳单元闪蒸汽、生产系统驰放气、脱碳单元酸性气、生产系统氮封排气(含有机物)。

2、可燃气体主要成分包括一氧化碳、氢气，可用于燃料；不可燃气体主要成分为二氧化碳、氧气(≤1％)、氮气、voc(挥发性有机物)等，若直接将不可燃气体排放入大气中，会造成对大气环境的污染，因此需要建造沸腾炉将voc等气体燃烧才能排放，设备建造成本高。

3、与此同时，碳酸二甲酯是典型的电石行业下游产品，电石以及碳酸二甲酯通常联合生产，因为电石炉气可以用于生产甲醇，而甲醇羰基化即可合成碳酸二甲酯。

4、而在电石生产过程中，石灰石经石灰窑(电石炉尾气可作为燃料)煅烧后产生的氮氧化物较高(氮氧化物产生与窑内的氧含量呈正比)，需要运行scr脱销系统进行脱硝，运行成本高。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种碳酸二甲酯尾气回收系统，来解决现有技术中碳酸二甲酯尾气处理成本高、联产的上游电石生产系统氮氧化物含量高的技术问题。

2、本实用新型的内容：一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其包括若干个白灰窑，所述白灰窑的烟囱通过尾气输送管道与白灰窑的进气管道相连接，在所述尾气输送管道上安装有鼓风机，在所述尾气输送管道上连接有dmc尾气管道。

3、进一步的，在所述尾气输送管道上安装有沉降箱，所述沉降箱用于沉降所述尾气输送管道、所述dmc尾气管道内的固态杂质。

4、进一步的，在所述沉降箱内安装有过滤网。

5、进一步的，在所述沉降箱的底部安装有卸料口，在所述卸料口上覆盖有可拆盖板。

6、进一步的，所述白灰窑为套筒窑。

7、进一步的，在所述尾气输送管道上安装有逆止阀，所述逆止阀位于dmc尾气管道与所述白灰窑的烟囱之间。

8、进一步的，所有的管道上均安装有蝶阀。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型将碳酸二甲酯尾气与白灰窑废气一同经鼓风机送入套筒窑内，碳酸二甲酯尾气中的voc气体在套筒窑燃烧室内1200℃的情况下被焚烧完全，不必匹配沸腾炉设备，大幅度减低生产成本；碳酸二甲酯尾气中少量(≤1％)的氧气与白灰窑废气(氧含量9％左右)混合，使得白灰窑内煅烧带氧气含量下降，抑制nox的生成，进而降低了nox的排放浓度，减少脱销成本，值得推广使用。

技术特征：

1.一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其包括若干个白灰窑(6)，所述白灰窑(6)的烟囱通过尾气输送管道(7)与白灰窑(6)的进气管道相连接，在所述尾气输送管道(7)上安装有鼓风机(5)，其特征在于：在所述尾气输送管道(7)上连接有dmc尾气管道(3)，在所述尾气输送管道(7)上安装有沉降箱(2)，所述沉降箱(2)用于沉降所述尾气输送管道(7)、所述dmc尾气管道(3)内的固态杂质，在所述沉降箱(2)内安装有过滤网(8)，在所述沉降箱(2)的底部安装有卸料口，在所述卸料口上覆盖有可拆盖板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其特征在于：所述白灰窑(6)为套筒窑。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其特征在于：在所述尾气输送管道(7)上安装有逆止阀(1)，所述逆止阀(1)位于dmc尾气管道(3)与所述白灰窑(6)的烟囱之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其特征在于：所有的管道上均安装有蝶阀(4)。

技术总结本技术公开了一种碳酸二甲酯尾气回收系统，其包括若干个白灰窑，所述白灰窑的烟囱通过尾气输送管道与白灰窑的进气管道相连接，在所述尾气输送管道上安装有鼓风机，在所述尾气输送管道上连接有DMC尾气管道；本技术的有益效果：本技术将碳酸二甲酯尾气与白灰窑废气一同经鼓风机送入套筒窑内，碳酸二甲酯尾气中的VOC气体在套筒窑燃烧室内1200℃的情况下被焚烧完全，不必匹配沸腾炉设备，大幅度减低生产成本；碳酸二甲酯尾气中少量(≤1％)的氧气与白灰窑废气(氧含量9％左右)混合，使得白灰窑内煅烧带氧气含量下降，进一步抑制NOx的生成，进而降低了NOx的排放浓度，减少脱销成本，值得推广使用。技术研发人员：刘紫阳,齐宏胜,王伟,乌东花,叶宏洲,李宏亮受保护的技术使用者：鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司技术研发日：20230606技术公布日：2024/5/12