不凝气体处理装置的制作方法

本技术涉及气体处理设备领域，尤其涉及一种不凝气体处理装置。

背景技术：

1、油泥回收装置在处理油泥的过程中会产生不凝气体。不凝气体包含少量的烃类、一氧化碳等气体，无法直接排放至大气，因此需要将不凝气体引入焚烧炉内进行燃烧净化，以便生成允许直接外排的气体。

2、现有的焚烧炉会在炉体内设置隔热层，以减少热量散失，确保燃烧效果。部分焚烧炉会在炉内设置隔热浇筑，由于单层隔热浇筑的隔热效果有限，导致这类焚烧炉的隔热效果不佳；另有部分焚烧炉会在炉体的内外均设置有隔热浇筑，双层隔热浇筑会提高隔热效果，但是会导致设备的重量增加，进而使得焚烧炉不便移动。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供一种不凝气体处理装置，所述不凝气体处理装置能够允许不凝气体焚烧，并且有效地防止焚烧的热量散失。

2、本实用新型的另一个优势在于提供一种不凝气体处理装置，所述不凝气体处理装置不会导致设备的重量过度地增加。

3、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供不凝气体处理装置，用以供不凝气体焚烧，所述不凝气体处理装置包括：

4、一焚烧炉，所述焚烧炉包括一炉体主体，所述炉体主体形成一焚烧室、与所述焚烧室连通的至少一进气口、与所述焚烧室连通的至少一出气口；

5、一隔热层组件，所述隔热层组件包括一隔热外壳和一耐火隔热层，所述炉体主体被可容纳地安装于所述隔热外壳，并且所述炉体主体的外壁和所述隔热外壳的内壁之间形成一阻热间隙，所述耐火隔热层被安装于所述炉体主体，用以隔绝所述焚烧室的热量，以防热量过快地向外扩散。

6、根据本实用新型一实施例，所述耐火隔热层被设置于所述炉体主体形成的所述焚烧室内壁。

7、根据本实用新型一实施例，所述焚烧炉还包括一连通件组，所述连通件组包括至少一第一连通件，所述第一连通件安装于所述炉体主体且密封地穿过所述隔热外壳，每个所述第一连通件与所述焚烧室和外界连通，并且每个所述第一连通件均形成至少一检测通道，所述检测通道允许一温度检测计或/和一压力检测仪通过。

8、根据本实用新型一实施例，所述连通件组还包括一第二连通件，所述第二连通件道被安装于所述炉体主体且密封地穿过所述隔热外壳，每个所述第二连通件与所述焚烧室和外界连通，所述第二连通件形成与所述焚烧室连通的一供氧通道。

9、根据本实用新型一实施例，所述耐火隔热层被设置成陶瓷纤维材料。

10、根据本实用新型一实施例，所述不凝气体处理装置还包括：

11、一冷却炉，所述冷却炉形成一冷却室，所述冷却室用以盛装冷却液；

12、至少一冷却管件，所述冷却管件被安装于所述冷却室，并且部分所述冷却管件沉浸于所述冷却室盛装的冷却液液面以下，所述冷却管件形成一排出口，所述冷却管件形成的所述排出口与外界连通，所述冷却管件远离形成所述排出口的一端部与所述出气口连通。

13、根据本实用新型一实施例，所述冷却炉形成与所述冷却室连通的一排气口，所述排气口用以排出冷却液受热产生的蒸气。

14、根据本实用新型一实施例，所述不凝气体处理装置还包括一液位测量件、一控流阀、一控制器，所述冷却炉形成与所述冷却室连通的一补充口，用以供冷却液进入所述冷却室，所述液位测量件被安装于所述冷却室，用以检测所述冷却室的液位是否高于和低于一预设范围，所述控流阀被安装于所述冷却炉，所述液位测量件被可通信地连接于所述控制器，所述控流阀被可控地连接于所述控制器，所述控制器根据所述液位测量件的监测结果控制所述控流阀是否打开或关闭所述补充口。

15、根据本实用新型一实施例，所述不凝气体处理装置还包括一安装座，所述冷却炉和所述焚烧炉均被可支撑地安装于所述安装座，且所述冷却炉连接于所述焚烧炉。

16、根据本实用新型一实施例，所述不凝气体处理装置还包括一点燃件和一助燃件，所述点燃件具有一出火口，所述点燃件被安装于所述焚烧炉且所述出火口朝向所述焚烧室，用于点燃不凝气体，所述助燃件与所述供氧通道连通，所述助燃件被设置能够通过所述供氧通道向所述焚烧室中供给空气或氧气。

技术特征：

1.不凝气体处理装置，用以供不凝气体焚烧，其特征在于，所述不凝气体处理装置包括：

2.根据权利要求1所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述耐火隔热层被设置于所述炉体主体形成的所述焚烧室内壁。

3.根据权利要求2所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述焚烧炉还包括一连通件组，所述连通件组包括至少一第一连通件，所述第一连通件安装于所述炉体主体且密封地穿过所述隔热外壳，每个所述第一连通件与所述焚烧室和外界连通，并且每个所述第一连通件均形成至少一检测通道，所述检测通道允许一温度检测计或/和一压力检测仪通过。

4.根据权利要求3所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述连通件组还包括一第二连通件，所述第二连通件道被安装于所述炉体主体且密封地穿过所述隔热外壳，每个所述第二连通件与所述焚烧室和外界连通，所述第二连通件形成与所述焚烧室连通的一供氧通道。

5.根据权利要求4所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述耐火隔热层被设置成陶瓷纤维材料。

6.根据权利要求4或5所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述不凝气体处理装置还包括：

7.根据权利要求6所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述冷却炉形成与所述冷却室连通的一排气口，所述排气口用以排出冷却液受热产生的蒸气。

8.根据权利要求7所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述不凝气体处理装置还包括一液位测量件、一控流阀、一控制器，所述冷却炉形成与所述冷却室连通的一补充口，用以供冷却液进入所述冷却室，所述液位测量件被安装于所述冷却室，用以检测所述冷却室的液位是否高于和低于一预设范围，所述控流阀被安装于所述冷却炉，所述液位测量件被可通信地连接于所述控制器，所述控流阀被可控地连接于所述控制器，所述控制器根据所述液位测量件的监测结果控制所述控流阀是否打开或关闭所述补充口。

9.根据权利要求7所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述不凝气体处理装置还包括一安装座，所述冷却炉和所述焚烧炉均被支撑地安装于所述安装座，且所述冷却炉连接于所述焚烧炉。

10.根据权利要求9所述不凝气体处理装置，其特征在于，所述不凝气体处理装置还包括一点燃件和一助燃件，所述点燃件具有一出火口，所述点燃件被安装于所述焚烧炉且所述出火口朝向所述焚烧室，用于点燃不凝气体，所述助燃件与所述供氧通道连通，所述助燃件被设置能够通过所述供氧通道向所述焚烧室中供给空气或氧气。

技术总结本申请公开不凝气体处理装置，用以供不凝气体焚烧，所述用于工件加工的固定装置包括一焚烧炉和一隔热层组件。所述焚烧炉包括一炉体主体，所述炉体主体形成一焚烧室、与所述焚烧室连通的至少一进气口、至少一出气口。所述隔热层组件包括一隔热外壳和一耐火隔热层，所述炉体主体的外壁和所述隔热外壳的内壁之间形成一阻热间隙。所述进气口允许不凝气体进入所述焚烧室燃烧，燃烧最终产生的气体经由所述出气口排出所述焚烧室。所述耐火隔热层阻隔所述焚烧室内的热量向外扩散，所述阻热间隙同样能够阻隔部分热量向外扩散，以防止所述不凝气体处理装置周边工作环境温度过高而造成工作人员无法正常作业以及所述焚烧室因散热过快而导致焚烧效果不佳的问题。技术研发人员：凌雅萍,袁梦霞,张静静,彭贺,张博,陈达,朱振鑫受保护的技术使用者：亚德（上海）环保系统有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/12