一种可循环加热的锅炉加热装置的制作方法

本技术涉及锅炉供暖领域,具体为一种可循环加热的锅炉加热装置。

背景技术：

1、用于为工农业生产和采暖及生活提供蒸汽或热水的锅炉称为供热锅炉。锅炉的工作包括三个同时进行着的过程，即燃料的燃烧过程，高温烟气向水或蒸汽的传热过程，以及蒸汽的产生过程。供热锅炉在使用时需要使用回收装置对烟气热量进行回收，锅炉产生的烟气中有害污染物主要为烟尘、so2、nox等有害物质， 在对这些有害物质进行处理时，利用除尘板对烟气中的烟尘进行过滤，由于烟气中还含有一定的水蒸气，加上处理时间过长，经过除尘板过滤下的烟尘部分粘附在除尘板内，甚至除尘板的过滤孔导致除尘后的烟气不能向上移动，而导致烟气处理效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题为：用于为工农业生产和采暖及生活提供蒸汽或热水的锅炉称为供热锅炉。锅炉的工作包括三个同时进行着的过程，即燃料的燃烧过程，高温烟气向水或蒸汽的传热过程，以及蒸汽的产生过程。供热锅炉在使用时需要使用回收装置对烟气热量进行回收，锅炉产生的烟气中有害污染物主要为烟尘、so2、nox等有害物质，在对这些有害物质进行处理时，利用除尘板对烟气中的烟尘进行过滤，由于烟气中还含有一定的水蒸气，加上处理时间过长，经过除尘板过滤下的烟尘部分粘附在除尘板内，甚至除尘板的过滤孔导致除尘后的烟气不能向上移动，而导致烟气处理效率降低。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可循环加热的锅炉加热装置，包括锅炉、安装在锅炉左侧与锅炉电连接的控制箱和设于锅炉右侧用于处理烟气的过渡机构；所述过渡机构包括设在锅炉右侧的安装架、安装在安装架顶面的过渡箱和竖向设于过渡箱内的隔板，所述隔板底端开设有过气孔，所述过渡箱被隔板分成左边的集烟室和右边的处理室，所述处理室内自上而下安装有脱硫板和除尘板，所述锅炉右侧与过渡箱左端顶部之间连通设有出气管道,锅炉右侧位于出气管道上方与过渡箱右端顶部之间连通设有进气管道，所述过渡箱内设有用于拨动除尘板上下颠动的动力机构。

3、本实用新型的有益效果为：利用过渡机构、动力机构的配合，对锅炉产生的烟气进行处理时，间歇的对除尘板进行敲击，使得过滤下的烟尘颗粒不会粘附在除尘板上也不会除尘板造成堵塞。

4、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：具体如何实现除尘板的上下滑动。

5、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述过渡箱右侧面开设有与脱硫板和除尘板配合的安装孔一和安装孔二，所述除尘板竖向密封滑动设于安装框内，所述安装框密封插接在处理室内，所述安装框两侧内设有导向杆，所述除尘板两端套接在对应的导向杆外，所述导向杆位于除尘板的上部杆体上套接有复位弹簧。

6、上述改进产生的有益效果为：利用安装孔一与安装孔二对脱硫板和除尘板进行安装，同时利用复位弹簧实现除尘板的复位达到除尘板上下颠动的目的，进而实现滤下的烟尘颗粒不会粘附在除尘板上也不会除尘板造成堵塞。

7、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现敲击板的间歇敲击。

8、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述动力机构包括铰接在隔板右侧位于除尘板下方的敲击板、安装在过渡箱前端的电机箱、转动设于电机箱内的主动齿轮和转动设于电机箱内与主动齿轮啮合传动的拨动齿轮，所述拨动齿轮与敲击板共轴设置，所述主动齿轮为半齿轮，所述敲击板的铰接轴上套设有回位扭簧，所述电机箱前侧面安装有输出轴与主动齿轮的转轴共轴的动力电机。

9、上述改进产生的有益效果为：利用半齿轮结构的主动齿轮与带有回位扭簧的拨动齿轮相互啮合，实现敲击板对除尘板的间歇敲击与推动。

10、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述集烟室内沿竖向交错分布有多个扰流板，所述扰流板的悬空端均朝下设置。

11、上述改进产生的有益效果为：由于烟气为热流，会聚集在集烟室上部，随着烟气增加，集烟室充满烟气后，会从过气孔流入处理室内，再向上移动，依次经过除尘板与脱硫板，其中扰流板起到降低烟气回流的作用。

12、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对过滤下的烟尘颗粒起到聚集的效果。

13、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述处理室底面设有斜坡板，所述过渡箱的右侧底端开设有与斜坡板配合的开口，所述斜坡板的较低端朝向开口，所述开口外密封罩设有盖板。

14、上述改进产生的有益效果为：对过滤下的烟尘颗粒起到导向的作用，使得过滤下的烟尘颗粒聚集在斜坡板较低端，方便后期处理。

技术特征：

1.一种可循环加热的锅炉加热装置，其特征在于：包括锅炉（1）、安装在锅炉（1）左侧与锅炉（1）电连接的控制箱（2）和设于锅炉（1）右侧用于处理烟气的过渡机构；所述过渡机构包括设在锅炉（1）右侧的安装架（3）、安装在安装架（3）顶面的过渡箱（6）和竖向设于过渡箱（6）内的隔板（7），所述隔板（7）底端开设有过气孔，所述过渡箱（6）被隔板（7）分成左边的集烟室和右边的处理室，所述处理室内自上而下安装有脱硫板（9）和除尘板（10），所述锅炉（1）右侧与过渡箱（6）左端顶部之间连通设有出气管道（4）,锅炉（1）右侧位于出气管道（4）上方与过渡箱（6）右端顶部之间连通设有进气管道（5），所述过渡箱（6）内设有用于拨动除尘板（10）上下颠动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种可循环加热的锅炉加热装置，其特征在于：所述过渡箱（6）右侧面开设有与脱硫板（9）和除尘板（10）配合的安装孔一和安装孔二，所述除尘板（10）竖向密封滑动设于安装框内，所述安装框密封插接在处理室内，所述安装框两侧内设有导向杆，所述除尘板（10）两端套接在对应的导向杆外，所述导向杆位于除尘板（10）的上部杆体上套接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种可循环加热的锅炉加热装置，其特征在于：所述动力机构包括铰接在隔板（7）右侧位于除尘板（10）下方的敲击板（11）、安装在过渡箱（6）前端的电机箱（15）、转动设于电机箱（15）内的主动齿轮（13）和转动设于电机箱（15）内与主动齿轮（13）啮合传动的拨动齿轮（14），所述拨动齿轮（14）与敲击板（11）共轴设置，所述主动齿轮（13）为半齿轮，所述敲击板（11）的铰接轴上套设有回位扭簧，所述电机箱（15）前侧面安装有输出轴与主动齿轮（13）的转轴共轴的动力电机。

4.根据权利要求1所述的一种可循环加热的锅炉加热装置，其特征在于：所述集烟室内沿竖向交错分布有多个扰流板（8），所述扰流板（8）的悬空端均朝下设置。

5.根据权利要求2所述的一种可循环加热的锅炉加热装置，其特征在于：所述处理室底面设有斜坡板（12），所述过渡箱（6）的右侧底端开设有与斜坡板（12）配合的开口，所述斜坡板（12）的较低端朝向开口，所述开口外密封罩设有盖板。

技术总结本技术涉及锅炉供暖领域,具体为一种可循环加热的锅炉加热装置。包括锅炉、安装在锅炉左侧与锅炉电连接的控制箱和设于锅炉右侧的过渡机构；过渡机构包括设在锅炉右侧的安装架、安装在安装架顶面的过渡箱和竖向设于过渡箱内的隔板，隔板底端开设有过气孔，过渡箱被隔板分成左边的集烟室和右边的处理室，处理室内安装有脱硫板和除尘板，锅炉右侧设有出气管道,锅炉右侧设有进气管道，过渡箱内设有用于拨动除尘板上下颠动的动力机构。本技术的有益效果为：利用过渡机构、动力机构的配合，对锅炉产生的烟气进行处理时，间歇的对除尘板进行敲击，使得过滤下的烟尘颗粒不会粘附在除尘板上也不会除尘板造成堵塞。技术研发人员：陈佳受保护的技术使用者：福建晟腾能源科技有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/5/12