一种有机固废处理装置的制作方法

本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种有机固废处理装置。

背景技术：

1、人们在生产和生活过程中产生的固废(像生活垃圾、工业固体废物和危险废物)会对水、大气和土壤环境造成严重的污染。目前，固废的处理方式主要有两种，一种是集中填埋，另一种是采用焚烧与热解相结合的技术进行处理。在我国，采用焚烧与热解相结合的技术处理像生活垃圾、工业固体废物和危险废物这样的固废是今后的发展方向。这种技术的最大特点是固废减量化程度高、处理彻底。有机固废材料进行热解处理既能够解决固体废物处理问题还能够回收能源以利用，是处理有机固废很有优势的处理方法。但是，有机固废成分比较复杂，热裂解过程中，由于有机固废材料传热性能差、受热不均匀，在热解炉内壁表面极易形成结焦与积碳，在设备表面形成“绝热层”，导热效率降低进而导致结焦恶化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种有机固废处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种有机固废处理装置，所述有机固废处理装置包括进料斗、旋风分离器、热解炉、冷凝器、液体产物收罐；所述热解炉具有贯通的第一炉腔和第二炉腔，所述第一炉腔的炉体与第二炉腔的炉体整体上呈v型，所述第二炉腔的炉体水平设置，所述第一炉腔的炉体倾斜设置且与水平方向呈25~45度的夹角，所述热解炉的侧壁均匀设置有热源，所述第一炉腔和第二炉腔均为圆筒形，所述第一炉腔的中心轴位置上设置有第一转轴，所述第一转轴上固定设置有第一螺旋及固定在第一螺旋边缘的刮刀，所述第二炉腔的中心轴位置上设置有第二转轴，所述第二转轴上固定设置有第二螺旋及固定在第二螺旋边缘的刮刀，所述第一螺旋边缘的刮刀距第一炉腔内壁的距离为1~8mm，所述第二螺旋边缘的刮刀距第二炉腔内壁的距离为1~8mm；

3、所述热解炉的第一炉腔的上端设置有排气口和进料口，所述热解炉的进料口与进料斗的出口连通，所述热解炉的进料口设置有密封盖用于关闭或者打开热解炉的进料口与进料斗的出口之间的连通，所述旋风分离器的固体排料口与进料斗的入口连通，所述热解炉的排气口与所述冷凝器连通，所述冷凝器的冷凝液出口与所述液体产物收罐连通；所述热解炉的第二炉腔的末端设置有固体排料口。

4、上述有机固废处理装置通过旋风分离器去除进料中的粉尘后在热解炉中进行热解，避免了粉尘沉积在热解炉内壁导致的结焦。上述有机固废处理装置的热解炉的结构为v型，物料首先进入倾斜设置的热解炉的第一炉腔内，随着第一螺旋转动，物料缓缓倾斜向下运动，在此过程中物料受热更均匀，热解过程更充分，降低了结焦的风险。经过第一炉腔内热解的物料到达底部即第一炉腔内和第二炉腔的交汇处时，随着第二螺旋转动，物料缓缓平移，此时物料失去了向下下落的力，物料在第二炉腔中进一步充分的热解，避免了垂直炉腔物料下落过快而导致的热解不充分，也避免了水平炉腔物料的堆积导致的物料受热不充分而造成的结焦。在第二炉腔中进一步充分的热解后，固体灰分从第二炉腔的末端设置的固体排料口排出。热解炉中的热解气体进入冷凝器冷凝，沸点较低的热解油冷凝后由液体产物收罐收集，热解产生的不凝气体排出或者由储气罐收集。上述有机固废处理装置在第一螺旋、第二螺旋的边缘设置刮刀，刮可以刮除物料在热解炉内壁的沉积，避免了结焦。

5、优选地，所述有机固废处理装置还包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴转动连接驱动所述第一螺旋，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴转动连接驱动所述第二螺旋。

6、上述有机固废处理装置通过第一电机和第二电机驱动螺旋转动，通过螺旋的搅拌师物料受热更均匀。

7、优选地，所述冷凝器具有冷媒进口、冷媒出口、热气进口、冷凝液出口、冷气出口，所述冷凝器的热气进口与所述热解炉的排气口管路连通，所述冷凝器的冷凝液出口与所述液体产物收罐管路连通。

8、上述有机固废处理装置的热解炉中，高温热解产生的热解气体进入冷凝器冷凝，沸点较低的热解油冷凝后由液体产物收罐收集，热解产生的不凝气体排出或者由储气罐收集。

9、优选地，所述有机固废处理装置还包括储气罐，所述储气罐与所述冷凝器的冷气出口管路连通。

10、上述有机固废处理装置的热解炉中，高温热解产生的热解气体进入冷凝器冷凝，沸点较低的热解油冷凝后由液体产物收罐收集，热解产生的不凝气体由储气罐收集利用。

11、优选地，所述冷凝器的冷气出口和所述储气罐之间还连通有除尘设备。

12、上述有机固废处理装置通过设置除尘设备使储气罐中收集的气体更纯净。

13、优选地，所述热解炉的第二炉腔的固体排料口连通有固体产物收集器，所述热解炉的排气口设置有滤网。

14、上述有机固废处理装置在热解炉的第二炉腔的排气口设置滤网，避免了固体物料杂质被热解气携带出去，避免了冷凝热解油、热解气中含有固体杂质。

15、优选地，所述第一螺旋的由金属材料制成，所述第二螺旋的由金属材料制成。

16、上述有机固废处理装置的第一螺旋、第二螺旋由金属材料制备，导热更快，使得物料更均匀受热，进而缓解了结焦现象。

17、优选地，所述第一转轴包括金属轴心和环筒型的第一绝缘夹层，所述第一绝缘夹层内设置有第一变频电磁线圈，所述第一绝缘夹层的筒壁上设置有空隙，所述第一螺旋穿过第一绝缘夹层的筒壁上的空隙与所述第一转轴的金属轴心固定连接，第一变频电磁线圈外接电源；所述第二转轴包括金属轴心和环筒型的第二绝缘夹层，所述第二绝缘夹层内设置有第二变频电磁线圈，所述第二绝缘夹层的筒壁上设置有空隙，所述第二螺旋穿过第二绝缘夹层的筒壁上的空隙与所述第二转轴的金属轴心固定连接，第二变频电磁线圈外接电源。

18、上述有机固废处理装置的第一转轴和第二转轴的结构设置，可以使的第一转轴发热传导至第一螺旋、第二螺旋，第一螺旋、第二螺旋导热效果好，产生的热量能够传导至其表面的物料。避免了只由热解炉炉壁发热，炉壁热量需通过炉内的气体传导至物料，物料受热不均匀而结焦现象严重。上述有机固废处理装置通过第一螺旋、第二螺旋导热，使得物料的受热更加均匀，极大程度减少了结焦现象。

19、优选地，所述第二炉腔的沿进料方向的深度为所述第一炉腔沿进料方向的深度的20%~35%。

20、上述有机固废处理装置通过倾斜炉腔、水平炉腔深度比例的设置，更好地配合了物料热解的时间，既避免了物料的堆积，而且使的物料热解更充分。

21、优选地，所述热解炉的侧壁的热源为设置在侧壁上的高频电磁线圈，所述热解炉侧壁设置有包围高频电磁线圈的隔热绝缘层，所述隔热绝缘层设置在热解炉和所述高频电磁线圈的外侧。

22、上述有机固废处理装置的热解炉通过电磁线圈发热，发热效率更高。

23、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种有机固废处理装置，本实用新型有机固废处理装置通过旋风分离器去除进料中的粉尘后在热解炉中进行热解，避免了粉尘沉积在热解炉内壁导致的结焦。本实用新型有机固废处理装置的热解炉的结构为v型，物料首先进入倾斜设置的热解炉的第一炉腔内，随着第一螺旋转动，物料缓缓倾斜向下运动，在此过程中物料受热更均匀，热解过程更充分，降低了结焦的风险。经过第一炉腔内热解的物料到达底部即第一炉腔内和第二炉腔的交汇处时，随着第二螺旋转动，物料缓缓平移，此时物料失去了向下下落的力，物料在第二炉腔中进一步充分的热解，避免了垂直炉腔物料下落过快而导致的热解不充分，也避免了水平炉腔物料的堆积导致的物料受热不充分而造成的结焦。在第二炉腔中进一步充分的热解后，固体灰分从第二炉腔的末端设置的固体排料口排出。热解炉中的热解气体进入冷凝器冷凝，沸点较低的热解油冷凝后由液体产物收罐收集，热解产生的不凝气体排出或者由储气罐收集。本实用新型有机固废处理装置在第一螺旋、第二螺旋的边缘设置刮刀，刮可以刮除物料在热解炉内壁的沉积，避免了结焦。