一种钢包烘烤用燃烧嘴的制作方法

本技术涉及钢包烘烤，具体涉及一种钢包烘烤用燃烧嘴。

背景技术：

1、在现代钢铁冶炼工业中，冶炼工人需对盛放融化钢水的钢包进行作业前的烘烤工序。钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。而对钢包烘烤通常采用点燃通入有天然气的燃烧嘴对钢包进行烘烤。

2、而现有的燃烧嘴中所通入的气体燃烧不彻底，降低了钢包烘烤的效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术问题，本实用新型提供一种钢包烘烤用燃烧嘴，包括中空的外壳，所述外壳的前端设置有燃烧嘴，还包括可通入天然气的天然气管，所述天然气管的一端插接在所述外壳的内部；所述外壳的下方设置有可通入压缩空气的助燃气管；

2、所述天然气管位于所述外壳内部的一端设置有圆台型的出气端，所述出气端设置在所述燃烧嘴的内侧，且所述出气端的侧壁上设有侧孔；

3、所述天然气管上设置有调节天然气管内气体流量的调节装置；

4、所述调节装置包括伺服电机和圆盘，所述伺服电机固定设置在所述外壳的外部；所述伺服电机的动力输出轴延伸到所述外壳的内部并进入到所述天然气管中，所述天然气管中设置有曲轴，所述曲轴的一端与所述伺服电机的动力输出轴固定相连，所述曲轴的另一端转动连接于所述天然气管的另一侧面；所述曲轴上固定设置有圆盘。

5、进一步的方案是，所述燃烧嘴与所述天然气管之间留有气体通过空间。

6、进一步的方案是，所述天然气管的内部粘接有吸音层，所述吸音层表面设有若干等距间隔分布的吸音孔。

7、进一步的方案是，所述圆盘的圆周外侧设有若干等距间隔分部的缓冲片。

8、进一步的方案是，所述天然气管靠近所述出气端的一端内部设置有若干个缓冲条，若干个所述缓冲条固定在所述天然气管的内壁；所述缓冲条弹性条或软体。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过往助燃气管内通入压缩空气，同时往天然气管内通入天然气同时使天然气管的出气端设置带有侧孔的圆台型结构，能与通入的助燃气体充分混合，使其能充分燃烧，提升燃烧嘴的燃烧效率。

11、本实用新型通过设置伺服电机、曲轴和圆盘，使得伺服电机的动力输出轴旋转从而带动圆盘转动来调节天然气管道内部通气口的大小，从而调节天然气管内输送的与压缩空气混合后的天然气的量，实现使得通入的天然气的量可充分燃烧。

技术特征：

1.一种钢包烘烤用燃烧嘴，包括中空的外壳(1)，所述外壳(1)的前端设置有燃烧嘴(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤用燃烧嘴，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤用燃烧嘴，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种钢包烘烤用燃烧嘴，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种钢包烘烤用燃烧嘴，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种钢包烘烤用燃烧嘴，涉及钢包烘烤技术领域，包括中空的外壳和天然气管，外壳前端设置有燃烧嘴，天然气管一端插接在外壳的内部；天然气管位于外壳内部的一端通过连接套筒设置有圆台型的出气端，出气端的侧壁上设有侧孔；天然气管上设置有调节装置，调节装置包括伺服电机和圆盘。本技术通过往助燃气管内通入压缩空气，同时往天然气管内通入天然气同时使天然气管的出气端设置带有侧孔的圆台型结构，能与通入的助燃气体充分混合，使其能充分燃烧，提升燃烧嘴的燃烧效率。同时通过使伺服电机的动力输出轴旋转从而带动圆盘转动来调节天然气管道内部通气口的大小，从而调节天然气管内输送的与压缩空气混合后的天然气的量。技术研发人员：孙国栋受保护的技术使用者：新余华峰特钢有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29