一种全预混低碳表面燃烧头的制作方法

本技术涉及燃烧装置，具体涉及一种全预混低碳表面燃烧头。

背景技术：

1、燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，它可以根据类型和应用领域分为工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器等。一个设计良好的燃烧器应该具有热负荷高、火焰稳定、高效率以及低污染等有益效果。燃烧头是燃烧器的核心部件，燃烧头的结构直接影响到燃烧器的热效率。

2、根据所用燃气和助燃剂的种类不同，燃烧头孔径大小、长孔的长度及宽度各有不同，正常燃烧器上都注明可使用气体种类。市场上很多燃烧头，在燃烧的过程中，出现排气量不稳定易回火脱火，产生危险现象。还有在燃烧一段时间后，有些网孔堵塞，达不到正常燃烧效果，燃烧效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种全预混低碳表面燃烧头，其目的在于解决现有燃烧头排气不稳定、燃烧效率低且网孔易堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、本实用新型提供了一种全预混低碳表面燃烧头，包括：

4、连接法兰，设置有燃烧体固定环和导流体固定环，所述燃烧体固定环的直径大于所述导流体固定环的直径，所述燃烧体固定环和导流体固定环之间设置有圆弧角；

5、燃烧体，为上下无面的圆筒状结构，前端套接在所述燃烧体固定环上并密封固定；沿圆周方向设置有若干排长条孔，且每排设置有相同数量的长条孔，沿圆周方向相邻两个长条孔之间的间距相等，沿轴线方向相邻两个长条孔之间的间距相等；沿圆周方向相邻两个长条孔中间均设置有两个空心锥形体，所述空心锥形体的顶部设置有四角喷孔，所述四角喷孔的周围设置有四个挡片；

6、翅片，沿长度方向一体成型，间隔均匀的设置有若干插板，所述插板与所述燃烧体上同一排的长条孔一一对应，所述插板嵌入所述长条孔；所述插板上设置有两个分流孔，所述长条孔通过与所述分流孔配合连通所述燃烧体内外；

7、导流体，为上下无面的圆筒状结构，设置在所述燃烧体的内部，前端套接在所述导流体固定环上并密封固定；沿圆周方向设置有若干排导流孔，且每排设置有相同数量的导流孔，沿圆周方向相邻两个导流孔之间的间距相等，沿轴线方向相邻两个导流孔之间的间距相等；

8、后盖板，设置有内环和外环，所述外环嵌入所述燃烧体的后端并密封固定，所述内环嵌入所述导流体的后端并密封固定。

9、进一步，所述圆弧角的半径范围是r2～r6。

10、进一步，所述连接法兰设置有若干连接法兰安装孔和点火针安装缺口。

11、进一步，所述四角喷孔为正方形孔，边长为0.5-2mm之间。

12、进一步，沿圆周方向相邻两个长条孔之间的间距在12-20mm之间，沿轴线方向相邻两个长条孔之间的间距在25-40mm之间。

13、进一步，所述分流孔的高度在3-6mm之间，长度在3-8mm之间，孔露出燃烧体表面高度在0.6-2.1mm之间。

14、进一步，所述导流孔为正方形孔，边长在2-8mm之间，孔距5-15mm之间。

15、进一步，所述导流体和所述燃烧体的间距在5-30mm之间。

16、本实用新型所达到的有益效果为：

17、本实用新型的连接法兰入口处做成圆弧角，混合气体流入比较顺畅；

18、导流体设置有导流孔，能有效地把流进导流体内的混合气体均匀的流向燃烧体，这样就可以起到具备防回火的功能。

19、燃烧体上的四角喷孔与筒内连通，为直流式，部分混合气体从燃烧体上的四角喷孔直接喷流，另外部分混合气体则是从燃烧体长条孔中的翅片导向孔向外流出，翅片孔在翅片中间位置，气体出来后被翅片板厚挡住，只能往两侧分开流出，这样刚才与四角喷孔出来的气体汇合，形成互助，有效的防止脱火。混合气体分布均匀到燃烧体燃烧，燃烧充分，燃烧效果良好。几乎不会产生多余的一氧化碳，也降低了氮氧化合物的产生，达到低氮的效果(国家标准：氮氧化合物＜30毫克)。

20、燃烧体新增了翅片导向孔，能有效的防止长时间燃烧后，由于混合气体中存在着大量的杂质而堵塞，气流不通畅等问题。有效的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述圆弧角(114)的半径范围是r2～r6。

3.根据权利要求1或2所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述连接法兰(110)设置有若干连接法兰安装孔(111)和点火针安装缺口(112)。

4.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述四角喷孔(123a)为正方形孔，边长为0.5-2mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：沿圆周方向相邻两个长条孔(121)之间的间距在12-20mm之间，沿轴线方向相邻两个长条孔(121)之间的间距在25-40mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述分流孔(122b)的高度在3-6mm之间，长度在3-8mm之间，孔露出燃烧体(120)表面高度在0.6-2.1mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述导流孔(131)为正方形孔，边长在2-8mm之间，孔距5-15mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种全预混低碳表面燃烧头(10)，其特征在于：所述导流体(130)和所述燃烧体(120)的间距在5-30mm之间。

技术总结本技术涉及燃烧装置技术领域，具体涉及一种全预混低碳表面燃烧头。包括：连接法兰，设置有燃烧体固定环和导流体固定环；燃烧体，为上下无面的圆筒状结构，沿圆周方向设置有若干排长条孔，沿圆周方向相邻两个长条孔中间均设置有两个空心锥形体，所述空心锥形体的顶部设置有四角喷孔；翅片，间隔均匀的设置有若干插板，所述插板嵌入所述长条孔；导流体，为上下无面的圆筒状结构，沿圆周方向设置有若干排导流孔，且每排设置有相同数量的导流孔；后盖板，设置有内环和外环。本技术具备防止脱火、燃烧充分和燃烧效果良好等优点，且几乎不会产生多余的一氧化碳，也降低了氮氧化合物的产生，达到低氮的效果。技术研发人员：李叔兴,李琦琳受保护的技术使用者：烟台益兴机筛制品有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29