风扇磨煤机便携式挡风装置的制作方法

本发明涉及磨煤机便携式挡风，更具体地涉及风扇磨煤机便携式挡风装置。

背景技术：

1、磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，风扇磨煤机是利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤制成煤粉的磨煤机。

2、现有的风扇磨煤机在进行使用时，存在以下问题：磨煤机入口插板门为链条传动的电动插板门，磨煤机入口大门插板因密封梁和大门密封面变形，检修期间大门未拉开状态大门插板无法关闭；磨煤机出口挡板门为百叶形式的烟风挡板门，其结构特点导致该挡板门关闭状态不能完全与锅炉本体隔绝，同时，磨煤机系统与锅炉炉膛关联，因此磨煤机检修空间存在负压，这样会导致磨煤机检修期间外部大量冷风漏入锅炉炉膛内，为此，我们提出风扇磨煤机便携式挡风装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了风扇磨煤机便携式挡风装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：风扇磨煤机便携式挡风装置，包括第一挡风机构和第二挡风机构，所述第一挡风机构包括第一防火苫布，所述第一防火苫布的边缘缝合有第一缝合边套，所述第一缝合边套的内侧穿有第一支撑管，所述第一防火苫布的表面设有第一气眼扣；

3、进一步的，所述第二挡风机构包括第二防火苫布，所述第二防火苫布的顶端和底端均缝合有第二缝合边套，所述第二缝合边套的内侧穿有第二支撑管，所述第二防火苫布的上部设有第二气眼扣。

4、进一步的，所述第一防火苫布的表面与磨煤机密封梁上方的天圆地方管道处相互贴合。

5、进一步的，所述第二防火苫布的表面与磨煤机出口惯性分离器处相互贴合。

6、进一步的，所述第二气眼扣的内侧设有连接绳，并通过连接绳与磨煤机出口惯性分离器入口机壳上部加装的两个吊装套管相互连接。

7、进一步的，所述第二防火苫布的表面下部对称设有配重口袋。

8、本发明的技术效果和优点：

9、1.本发明通过设有的第一挡风机构和第二挡风机构，其整体的结构简单，在进行使用时，利用负压自吸附式贴合挡风，且具备方便安装、安全可靠、多台次通用、价格低廉的特点，使用方便。

10、2.本发明通过设有的第一挡风机构和第二挡风机构，利用磨煤机入口高温炉烟抽口处的炉膛负压将第一挡风机构向上吸附并贴合在磨煤机密封梁上方的天圆地方管道处，同时利用磨煤机出口燃烧器处的炉膛负压将第二挡风机构垂直吸附并贴合在磨煤机出口惯性分离器处，从而进行挡风处理，避免外侧冷风进入内部，导致温度降低，再次使用时需要进行升温，起到节能的作用。

技术特征：

1.风扇磨煤机便携式挡风装置，包括第一挡风机构(1)和第二挡风机构(2)，其特征在于：所述第一挡风机构(1)包括第一防火苫布(3)，所述第一防火苫布(3)的边缘缝合有第一缝合边套(4)，所述第一缝合边套(4)的内侧穿有第一支撑管(5)，所述第一防火苫布(3)的表面设有第一气眼扣(6)。

2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机便携式挡风装置，其特征在于：所述第二挡风机构(2)包括第二防火苫布(7)，所述第二防火苫布(7)的顶端和底端均缝合有第二缝合边套(8)，所述第二缝合边套(8)的内侧穿有第二支撑管(9)，所述第二防火苫布(7)的上部设有第二气眼扣(10)。

3.根据权利要求1所述的风扇磨煤机便携式挡风装置，其特征在于：所述第一防火苫布(3)的表面与磨煤机密封梁上方的天圆地方管道处相互贴合。

4.根据权利要求2所述的风扇磨煤机便携式挡风装置，其特征在于：所述第二防火苫布(7)的表面与磨煤机出口惯性分离器处相互贴合。

5.根据权利要求2所述的风扇磨煤机便携式挡风装置，其特征在于：所述第二气眼扣(10)的内侧设有连接绳，并通过连接绳与磨煤机出口惯性分离器入口机壳上部加装的两个吊装套管相互连接。

6.根据权利要求2所述的风扇磨煤机便携式挡风装置，其特征在于：所述第二防火苫布(7)的表面下部对称设有配重口袋(11)。

技术总结本发明涉及磨煤机便携式挡风技术领域，且公开了风扇磨煤机便携式挡风装置，包括第一挡风机构和第二挡风机构，所述第一挡风机构包括第一防火苫布，所述第一防火苫布的边缘缝合有第一缝合边套，所述第一缝合边套的内侧穿有第一支撑管，所述第一防火苫布的表面设有第一气眼扣，所述第二挡风机构包括第二防火苫布，所述第二防火苫布的顶端和底端均缝合有第二缝合边套，所述第二缝合边套的内侧穿有第二支撑管，所述第二防火苫布的上部设有第二气眼扣；本发明通过设有的第一挡风机构和第二挡风机构，其整体的结构简单，在进行使用时，利用负压自吸附式贴合挡风，且具备方便安装、安全可靠、多台次通用、价格低廉的特点，使用方便。技术研发人员：刘靖华,郭枫,刘佰明,周潮涌,王震,刘志勋受保护的技术使用者：华能吉林发电有限公司九台电厂技术研发日：技术公布日：2024/5/29