一种低氮燃烧工艺的制作方法

本发明涉及低氮燃烧，具体为一种低氮燃烧工艺。

背景技术：

1、新型干法水泥窑通常采用窑外分解窑工艺，增加一座分解炉以后，将水泥熟料分解完成要占烧制水泥熟料热耗的65～70％，为补足原料分解所需的大量能耗，一般还需要在分解炉中喷入燃料(煤粉)补充热量供应。目前通常采用的技术是将煤粉直接喷入分解炉，使煤粉(c)和生料(烧制水泥熟料原料)在风(o2)的作用下在分解炉内混烧，往往会导致分解炉内氧含量高而产生明火，并且容易产生结皮，同时由于煤粉的充分燃烧(明火)易造成形成的nox含量高，此外预热器、分解炉等系统的温度高，设备散热快，热量未充分利用，导致分解炉热耗增加，煤耗较高。

2、因此我们对此做出改进，提出一种低氮燃烧工艺。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

2、本发明一种低氮燃烧工艺，包括悬浮预热器以及设置在悬浮预热器底部的分解炉，所述悬浮预热器的底部与分解炉的顶部固定连接，所述分解炉的底部固定连接有烟室缩口，所述烟室缩口远离悬浮预热器的一端固定连接有底座，所述底座中设置有回转窑，所述分解炉中固定连通有下料管，所述下料管的底部固定连接有撒料箱，所述撒料箱中设置有喷煤管，所述撒料箱的下方设置有三次风管。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述悬浮预热器的底部固定连接有用于输送物料的生料管，所述生料管与用于输送煤粉的供煤管道相连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述撒料箱中设置的喷煤管中设置有用于均匀搅拌煤料、便于低氮燃烧和热交换的旋流装置。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述撒料箱的内部设置的喷煤管入口与三次风管之间相互靠近。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述悬浮预热器1底部设置的生料管内的温度为750～800℃，经过前三级预热器将物料预热后，升高温度进入生产的三个过程分别安排在三个部分进行，生料预热在悬浮预热器中进行，原料的分解在分解炉中进行，熟料的烧成在回转窑中进行，水泥生产需要碳酸钙作为原料，而碳酸钙在分解炉内释放二氧化碳的过程中需要吸收大量的热耗，大部分碳酸钙在分解炉内发生化学反应，此时物料温度在900～950℃左右。

7、作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

8、s1：将一部分煤粉通过悬浮预热器底部设置的锥体下料管进行混合；

9、s2：另一部分煤粉通过下料管出口端设置有的撒料箱与下来的煤料重新混合旋流而出；

10、s3：将混合后的煤粉推向三次风管区域(富氧)，使煤料均匀地平铺在三次风管风区的上方，使煤粉颗粒与三次风管风区中的高温富氧起化学反应；

11、s4：此时，c释放出大量的热量，通过辐射和热传导的方式将热量传递给物料，物料吸热后caco3又释放出大量的co2气体，扼制了明火产生(co2是灭火气体)，降低了nox的产生量(温度越高、nox排放量也越大)，同时也降低系统温度和煤耗。

12、本发明的有益效果是：1、本发明中，把煤粉管道连接预热器锥体下部的生料管道内进行加入燃料，此处生料温度在750～800℃，与煤粉混合后，由于煤的着火温度在350～750℃之间，产生大量的co和放热效应，在存在少量o2的条件下不会产生明火，此时生料吸热后释放出大量的二氧化碳后限制明火的作用而且下料管空间小，流速快，不会产生co爆炸。进入撒料箱后还有一根煤管带旋流器，再一次将煤粉与生料搅拌均匀，推向三次风口(富氧区)，此时煤、料搅拌均匀，平铺在三次风区域燃烧。

13、2、传统的分解炉传热方式一般都是将煤粉喷入分解炉后与空气中的氧起化学反应而产生热量，通过受热后的高温气流再将热能传给物料，这样会造成整个预热器、分解炉系统温度高，设备散热快，热耗高，本发明所采用传热方式：煤料之间热交换主要是辐射加传导，大大提高了热交换能力。

14、3、提高热交换能力，在富氧和三次风分散物料共同作用下，煤粉快速放热，生料快速吸热，释放出大量二氧化碳，限制了明火的产生(二氧化碳起灭火作用)，热交换能力好、系统温度低、煤耗低、nox排放量低(没有明火)。采用煤粉通过两次加入后进入分解炉的工艺，具有能耗低、熟料产量高、系统散热低，生产系统稳定的特点，能够使入窑原料的分解率达96％以上，是一种新型干法水泥窑的高效益节能工艺新技术。

技术特征：

1.一种低氮燃烧工艺，包括悬浮预热器(1)以及设置在悬浮预热器(1)底部的分解炉(2)，其特征在于，所述悬浮预热器(1)的底部与分解炉(2)的顶部固定连接，所述分解炉(2)的底部固定连接有烟室缩口(7)，所述烟室缩口(7)远离悬浮预热器(1)的一端固定连接有底座，所述底座中设置有回转窑(3)，所述分解炉(2)中固定连通有下料管(4)，所述下料管(4)的底部固定连接有撒料箱(5)，所述撒料箱(5)中设置有喷煤管，所述撒料箱(5)的下方设置有三次风管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧工艺，其特征在于，所述悬浮预热器(1)的底部固定连接有用于输送物料的生料管，所述生料管与用于输送煤粉的供煤管道相连接。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧工艺，其特征在于，所述撒料箱(5)中设置的喷煤管中设置有用于均匀搅拌煤料、便于低氮燃烧和热交换的旋流装置。

4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧工艺，其特征在于，所述撒料箱(5)的内部设置的喷煤管入口与三次风管(6)之间相互靠近。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧工艺，其特征在于，所述悬浮预热器(1)底部设置的生料管内的温度为750～800℃，经过前三级预热器将物料预热后，升高温度进入生产的三个过程分别安排在三个部分进行，生料预热在悬浮预热器(1)中进行，原料的分解在分解炉(2)中进行，熟料的烧成在回转窑(3)中进行，水泥生产需要碳酸钙作为原料，而碳酸钙在分解炉(2)内释放二氧化碳的过程中需要吸收大量的热耗，大部分碳酸钙在分解炉(2)内发生化学反应，此时物料温度在900～950℃左右。

6.根据权利要求1-5所述的一种低氮燃烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种低氮燃烧工艺，具体涉及低氮燃烧技术领域，包括悬浮预热器以及分解炉，悬浮预热器的底部与分解炉的顶部固定连接，分解炉的底部固定连接有烟室缩口，底座中设置有回转窑，分解炉中固定连通有下料管，下料管的底部固定连接有撒料箱，撒料箱中设置有喷煤管，撒料箱的下方设置有三次风管。本发明能够将低氮燃烧的热交换能力提高，在富氧和三次风管分散物料共同作用下，煤粉快速放热，生料快速吸热，释放出大量二氧化碳，限制了明火的产生，采用煤粉通过两次加入进入分解炉的工艺，具有能耗低、熟料产量高、系统散热低，生产系统稳定的特点，能够使入窑原料的分解率达96％以上，是一种新型干法水泥窑的高效益节能工艺新技术。技术研发人员：翟和革受保护的技术使用者：翟和革技术研发日：技术公布日：2024/5/29