一种有机废气催化燃烧炉的制作方法

本技术涉及有机废气处理设备，尤其涉及一种有机废气催化燃烧炉。

背景技术：

1、有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生。催化燃烧法是一种常见的有机废气处理方式，在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物可以在低温条件下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧过程在催化燃烧炉中进行，有机废气经热交换器预热至200-400℃，然后进入燃烧炉中，当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被激活，由于表面吸附降低了反应的活化能，使有机废气迅速燃烧并氧化生成二氧化碳和水。现阶段的催化燃烧炉需要在炉外单独配备热交换器已到达对有机废气预热的目的，增加了设备成本并且需要额外的热量消耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种有机废气催化燃烧炉，解决上述背景技术提到的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种有机废气催化燃烧炉，包括炉体，所述炉体的上部左右两侧分别设置有与其相连通的进气管和出气管相连通，所述炉体的中部由上至下依次固定设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述炉体的右侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的左侧壁之间具有一定的间隙，所述第二隔板与所述炉体的左侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的右侧壁之间具有一定的间隙；所述第一隔板和所述第二隔板在所述进气管的下方均匀间隔的固定设置有多个换热管，多个所述换热管的上端均与所述进气管相连通，多个所述换热管的下端均设置为开口结构并延伸至所述第二隔板的下方；所述炉体的底部在靠近所述第二隔板自由端的部位固定设置有竖直的催化剂床层并在靠近所述催化剂床层的部位设置有点火器；所述出气管与设置于所述炉体外部的旋流分离器的进气口相连通。

4、进一步的，所述第一隔板由中部至所述炉体的右侧板向上倾斜设置，并且所述第一隔板的底部开设有排水口，所述排水口与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端延伸至所述炉体的外部。

5、进一步的，所述第一隔板的自由端固定设置有竖直的挡水板。

6、进一步的，所述旋流分离器的出水口以及所述出水管的另一端通过三通接头与集水管相连通。

7、进一步的，所述旋流分离器的出气口上部设置有过滤器。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型在工作时，有机废气经进气管进入到炉体中，并经过多个换热管进入第二隔板和炉体的底板之间，当有机废气通过催化剂床层时，在点火器作用下迅速发生燃烧反应，燃烧产生的二氧化碳和水蒸气的高温混合物会首先行经第一隔板和第二隔板之间的区域，然后在通过第二隔板和炉体的顶板之间的区域，在这个过程中燃烧产生的二氧化碳和水蒸气的高温混合物与进入多个所述换热管的低温有机废气进行热量交换从而实现对流经多个所述换热管内待燃烧的有机废气的预热处理，从而无需额外的在炉体外部配备换热设备，降低了设备的占地面积和使用成本，并且有效利用热量，降低能源消耗。

技术特征：

1.一种有机废气催化燃烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的上部左右两侧分别设置有与其相连通的进气管和出气管相连通，所述炉体的中部由上至下依次固定设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述炉体的右侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的左侧壁之间具有一定的间隙，所述第二隔板与所述炉体的左侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的右侧壁之间具有一定的间隙；所述第一隔板和所述第二隔板在所述进气管的下方均匀间隔的固定设置有多个换热管，多个所述换热管的上端均与所述进气管相连通，多个所述换热管的下端均设置为开口结构并延伸至所述第二隔板的下方；所述炉体的底部在靠近所述第二隔板自由端的部位固定设置有竖直的催化剂床层并在靠近所述催化剂床层的部位设置有点火器；所述出气管与设置于所述炉体外部的旋流分离器的进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧炉，其特征在于：所述第一隔板由中部至所述炉体的右侧板向上倾斜设置，并且所述第一隔板的底部开设有排水口，所述排水口与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端延伸至所述炉体的外部。

3.根据权利要求2所述的有机废气催化燃烧炉，其特征在于：所述第一隔板的自由端固定设置有竖直的挡水板。

4.根据权利要求2所述的有机废气催化燃烧炉，其特征在于：所述旋流分离器的出水口以及所述出水管的另一端通过三通接头与集水管相连通。

5.根据权利要求1所述的有机废气催化燃烧炉，其特征在于：所述旋流分离器的出气口上部设置有过滤器。

技术总结本技术公开了一种有机废气催化燃烧炉，包括炉体，炉体的上部左右两侧分别设置有与其相连通的进气管和出气管相连通，炉体的中部由上至下依次固定设置第一隔板和第二隔板，第一隔板与所述炉体的右侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的左侧壁之间具有一定的间隙，第二隔板与所述炉体的左侧壁固定连接并且其自由端与所述炉体的右侧壁之间具有一定的间隙；所述第一隔板和所述第二隔板在所述进气管的下方均匀间隔的固定设置有多个换热管，多个所述换热管的上端均与所述进气管相连通，多个所述换热管的下端均设置为开口结构并延伸至所述第二隔板的下方。本技术降低了设备的占地面积和使用成本，并且有效利用热量，降低能源消耗。技术研发人员：苏玉宾,苏丽丽,于辉受保护的技术使用者：泊头市键坤环保机械设备有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/19