燃气用具的制作方法

本技术涉及燃气用具，特别涉及一种燃气用具。

背景技术：

1、燃气用具一般通过燃气管路连通燃气瓶和炉头。炉头具有进气通道，进气通道的进气端设置有喷嘴。燃气管路包括与燃气瓶相连通的送气管、设置于送气管与炉头之间的燃气阀，以及连接在燃气阀与喷嘴之间的波纹管，整个燃气管路的结构较为复杂，安装较为不便。此外，有些燃气用具还设置有多个炉头，通过一根送气管将所有的炉头与燃气瓶相连通，此时，每个炉头与送气管之间均需设置一个燃气阀，因此送气管设有多个出气孔，每个燃气阀均通过波纹管与对应的出气孔相连通，多个波纹管的设置，不仅导致燃气管组的结构更加复杂，燃气管路与各个炉头之间的安装更加繁琐，同时也增加了燃气用具的生产耗材，提高了燃气用具的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气用具，燃气管路的结构更加简单，并使得各个部件之间的连接安装更加方便。

2、根据本实用新型实施例的燃气用具，炉头组件，包括至少两个并排布置的炉头，每个炉头均具有进气口；燃气阀组件，包括与炉头一一对应布置的燃气阀，燃气阀的阀体具有阀腔并设置有与阀腔相连通的进气管和出气管，出气管安装有喷嘴，喷嘴朝向对应的炉头的进气口布置；送气管，具有用于与燃气源相连的进气孔，送气管的管壁开设有与燃气阀一一对应的出气孔，每个燃气阀均安装于送气管并使得进气管与对应的出气孔相连通。

3、根据本实用新型实施例的燃气用具，至少具有如下有益效果：

4、通过将燃气阀直接安装于送气管以使得燃气阀的进气管与对应的出气孔相连通，取消了燃气阀进气管与送气管之间的波纹管，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。

5、根据本实用新型的一些实施例，在每个燃气阀中，进气管的外周套设有密封件，进气管的进气端插设于对应的出气孔内，并使得密封件与送气管的外壁相贴合。

6、根据本实用新型的一些实施例，每个燃气阀均配置有连接件，连接件的两端均安装于阀体，并使得连接件与阀体相互围合形成供送气管插设的安装孔，阀体能够与连接件配合夹紧送气管。

7、根据本实用新型的一些实施例，燃气阀具有对应设置于进气管两侧的连接部，连接件的一端与其中一个连接部可拆卸连接，连接件的另一端与另一个连接部可拆卸连接；或连接件的一端与其中一个连接部铰接，连接件的另一端与另一个连接部可拆卸连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，炉头具有第一进气口和第二进气口，出气管包括与阀体一体式连接并与阀腔相连通的第一出气管和第二出气管，喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴安装于第一出气管的出气端并朝向第一进气口，第二喷嘴安装于第二出气管的出气端并朝向第二进气口。

9、根据本实用新型的一些实施例，阀腔包括开设于阀体并且相互独立的第一阀腔和第二阀腔，阀体还开设有连通第一阀腔与第二阀腔的连通通道，进气管与第一阀腔相连通；第一阀腔的侧壁开设有与第一出气管相连通的第一连通孔，第一阀腔内活动安装有能够开启或关闭第一连通孔的第一阀芯组件；第二阀腔的侧壁开设有与第二出气管相连通的第二连通孔，第二阀腔内活动安装有能够开启或关闭第二连通孔的第二阀芯组件。

10、根据本实用新型的一些实施例，连通通道包括开设于阀体的第一连通通道和第二连通通道，第一连通通道位于第一阀腔与第一出气管之间，第一出气管通过第一连通通道与第一连通孔相连通；第二连通通道一端与第一连通通道相连通，另一端与第二阀腔相连通。

11、根据本实用新型的一些实施例，每个炉头均包括相互独立的第一炉头管和第二炉头管，第一进气口设于第一炉头管，第二进气口设于第二炉头管，第一炉头管的侧壁开设有多个第一燃烧孔，第二炉头管的侧壁开设有多个第二燃烧孔。

12、根据本实用新型的一些实施例，第一炉头管的两端封闭并且均与第二炉头管相连接，炉头还包括与第一炉头管相连接的连接管，连接管一端与第一炉头管相连通，另一端具有第一进气口；第二炉头管绕设于第一炉头管的外周，且第二炉头管一端封闭，另一端具有第二进气口。

13、根据本实用新型的一些实施例，第一炉头管设有第一进气口的一端一体成型有第一引射器，第一引射器的一端与第一进气口相连通，另一端连通有第一进风部，第一进风部的周壁开设有供空气流入的第一气孔，第一喷嘴伸入第一进风部内并朝向第一引射器；连接管设有第二进气口的一端一体成型有第二引射器，第二引射器的一端与第二进气口相连通，另一端连通有第二进风部，第二进风部的周壁开设有供空气流入的第二气孔，第二喷嘴伸入第二进风部内并朝向第二引射器。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.燃气用具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃气用具，其特征在于，在每个所述燃气阀(200)中，所述进气管(240)的外周套设有密封件(270)，所述进气管(240)的进气端插设于对应的所述出气孔内，并使得所述密封件(270)与所述送气管(300)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的燃气用具，其特征在于，每个所述燃气阀(200)均配置有连接件(280)，所述连接件(280)的两端均安装于所述阀体(210)，并使得所述连接件(280)与所述阀体(210)相互围合形成供所述送气管(300)插设的安装孔，所述阀体(210)能够与所述连接件(280)配合夹紧所述送气管(300)。

4.根据权利要求3所述的燃气用具，其特征在于，所述燃气阀(200)具有对应设置于所述进气管(240)两侧的连接部(211)，

5.根据权利要求1所述的燃气用具，其特征在于，所述炉头(100)具有第一进气口和第二进气口，所述出气管包括与所述阀体(210)一体式连接并与所述阀腔相连通的第一出气管(222)和第二出气管(232)，所述喷嘴包括第一喷嘴(223)和第二喷嘴(233)，所述第一喷嘴(223)安装于所述第一出气管(222)的出气端并朝向所述第一进气口，所述第二喷嘴(233)安装于所述第二出气管(232)的出气端并朝向所述第二进气口。

6.根据权利要求5所述的燃气用具，其特征在于，所述阀腔包括开设于所述阀体(210)并且相互独立的第一阀腔(220)和第二阀腔(230)，所述阀体(210)还开设有连通所述第一阀腔(220)与所述第二阀腔(230)的连通通道，所述进气管(240)与所述第一阀腔(220)相连通；

7.根据权利要求6所述的燃气用具，其特征在于，所述连通通道包括开设于所述阀体(210)的第一连通通道(250)和第二连通通道(260)，

8.根据权利要求5所述的燃气用具，其特征在于，每个所述炉头(100)均包括相互独立的第一炉头管(110)和第二炉头管(120)，所述第一进气口设于所述第一炉头管(110)，所述第二进气口设于所述第二炉头管(120)，所述第一炉头管(110)的侧壁开设有多个第一燃烧孔(111)，所述第二炉头管(120)的侧壁开设有多个第二燃烧孔(121)。

9.根据权利要求8所述的燃气用具，其特征在于，所述第一炉头管(110)的两端封闭并且均与所述第二炉头管(120)相连接，所述炉头(100)还包括与所述第一炉头管(110)相连接的连接管(112)，所述连接管(112)一端与所述第一炉头管(110)相连通，另一端具有所述第一进气口；

10.根据权利要求9所述的燃气用具，其特征在于，所述第一炉头管(110)设有第一进气口的一端一体成型有第一引射器(130)，所述第一引射器(130)的一端与所述第一进气口相连通，另一端连通有第一进风部(150)，所述第一进风部(150)的周壁开设有供空气流入的第一气孔(151)，所述第一喷嘴(223)伸入所述第一进风部(150)内并朝向所述第一引射器(130)；

技术总结本技术公开了一种燃气用具，该燃气用具包括炉头组件、燃气阀组件以及送气管。炉头组件包括至少两个并排布置的炉头，每个炉头均具有进气口。燃气阀组件包括与炉头一一对应布置的燃气阀，燃气阀的阀体具有阀腔并设置有与阀腔相连通的进气管和出气管，出气管安装有喷嘴，喷嘴朝向对应的炉头的进气口布置。送气管具有用于与燃气源相连的进气孔，送气管的管壁开设有与燃气阀一一对应的出气孔，每个燃气阀均安装于送气管并使得进气管与对应的出气孔相连通。上述结构取消了燃气阀进气管与送气管之间的波纹管，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。技术研发人员：谢启标受保护的技术使用者：中山利特隆瓦斯器材有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/5/19