红外燃烧器及包含其的组合式燃烧器和燃气灶具的制作方法

本发明涉及灶具，特别涉及一种红外燃烧器及包含其的燃气灶具。

背景技术：

1、红外燃烧器由于其适用范围广、可调功率范围大、污染物排放低等优点，在提高能源利用率和能源的清洁使用方面具有重要的作用。

2、然而，红外燃烧器因自身结构特性，也存在一些相对不如大气燃烧器的缺点。比如红外燃烧器为实现商用必须同时满足两个条件：1、混合气流均匀；2、火孔强度大于特定标准(例如火孔强度≤1w/mm2)，目前市面上产品为了同时满足以上两个条件，均采用大腔体面积、大火盖直径的方案来实现，其中，大腔体面积可以提高燃气抵达红外火盖前的混合均匀程度，以满足红外燃烧的需求，而大火盖直径可以增加火孔数，从而满足相关火孔强度要求。然而，这种大面积、大直径的红外燃烧器方案也会降低锅具的适应性，具体在于，由于整体燃烧面积较大，无法应对炒锅实现爆炒。同时，由于整体燃烧面积较大，在使用小锅时更会造成能源浪费，无法做到高效。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的红外燃烧器针对不同锅具的适应性差的缺陷，提供一种红外燃烧器及包含其的组合式燃烧器和燃气灶具。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种红外燃烧器，其包括红外火盖和基座，所述红外火盖和所述基座围设形成燃气腔室，所述红外火盖的表面具有凸起或凹陷；

4、所述红外燃烧器还包括匀流板，所述匀流板设置于所述燃气腔室内，并位于所述燃气腔室的燃气入口与所述红外火盖之间，在所述匀流板的表面均匀布置有若干匀流通道，所述匀流通道均朝向所述红外火盖的火孔设置。

5、该红外燃烧器，通过使红外火盖的表面凸起或者凹陷，以增加红外火盖的表面积，进而可以增加开孔总面积，以在满足红外燃烧的面积需求下，红外火盖在水平面上所占据的面积能够降低。同时，在燃气腔室内设置匀流板，通过匀流板上的匀流通道使燃气均匀流动至红外火盖的火孔，以在满足红外燃烧的燃气均匀性需求下，使得整个燃气腔室在水平面上所占据的面积能够降低。

6、通过上述结构设置，使得红外燃烧器的外形尺寸能够进一步缩小，以在对应于加热小尺寸锅具时提高加热效率，满足对不同大小的锅具均能够高效加热的需求。

7、较佳地，所述匀流通道为通槽，且多个所述通槽均布设置于所述匀流板的表面。

8、匀流板的匀流通道通过采用通槽的方案输送燃气，相比于采用通孔的方案，在相同匀流通道宽度尺寸的前提下更容易加工，以简化匀流板的加工工艺，降低成本。

9、较佳地，所述通槽的槽宽为w，w≤1.3mm。

10、通过控制通槽的槽宽至小于等于1.3mm，以提高均匀气流的效果。

11、较佳地，所述通槽的槽宽为w，相邻所述通槽之间的间距为s3，0.9w≤s3≤2w。

12、相邻通槽之间的间距过小，容易导致红外火盖的火孔强度不足，容易引起回火情况发生。而相邻通槽之间的间距过大，会导致出气量不均匀。

13、较佳地，所述燃气腔室的形状为环状，多个所述通槽以所述燃气腔室的中心为轴线同心布置。

14、该匀流板采用多个通槽以燃气腔室的中心为轴线同心布置的布局方案，相比于其他布局方案的结构更简单，且能够在匀流板布置相对更多的通槽。

15、较佳地，所述匀流板沿厚度方向包括第一侧面和第二侧面，在所述匀流板的第一侧面上具有沿所述匀流板的周向方向同心布置的多个第一凹槽，在所述匀流板的第二侧面上具有多个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述匀流板的径向方向延伸并分别连通多个所述第一凹槽，在所述第一凹槽与所述第二凹槽的连通处形成所述通槽。

16、该结构设置方案，在实现通槽结构的前提下方便加工，可以降低匀流板的加工制造难度。

17、较佳地，所述匀流板沿燃气流动方向将所述燃气腔室分隔为第一燃气腔和第二燃气腔，进入所述燃气腔室的燃气依次经由所述第一燃气腔、所述匀流通道和所述第二燃气腔后抵达所述红外火盖，所述匀流板的厚度为h1，所述红外火盖的厚度为h2，h1＞h2。

18、该红外燃烧器通过匀流板将燃气腔室分隔为第一燃气腔和第二燃气腔，以通过设置第二燃气腔取代红外火盖的火孔深度需求，降低因红外火盖的厚度降低所导致的回火情况发生。同时，通过使匀流板的厚度大于红外火盖的厚度，以提高匀流板的匀流通道的通道深度，降低在匀流板处的回火情况发生。

19、因此，通过上述结构设置，可在避免产生回火的情况下降低红外火盖的厚度，从而降低红外火盖的孔径/孔深比，提高附着在红外火盖的火孔表面的污物脱落的概率，进而降低红外火盖的火孔阻塞概率。

20、较佳地，所述匀流通道为通槽，且多个所述通槽均布设置于所述匀流板的表面，所述通槽的槽深为h1，h1≤3mm。

21、通过约束通槽的槽深，使得槽深小于等于3mm，以避免通槽的槽深过大而导致从红外火盖处掉落的污物阻塞通槽，很好的起到防堵作用。

22、较佳地，所述通槽的槽宽/槽深比为p1，p1≥0.4。

23、通过约束通槽的槽宽/槽深比，使得槽宽/槽深比大于等于0.4，以满足该匀流板有效防止回火的功能。

24、较佳地，所述红外火盖的火孔的孔径/孔深比p2，p2≤2。

25、通过使红外火盖的火孔的孔径/孔深比小于等于2，以在火孔满足红外燃烧需求的前提下确保红外火盖的厚度相对较薄，使得碳化后的污物相对更易脱落。

26、较佳地，所述红外火盖的厚度为d，d≤1mm。

27、通过使红外火盖的厚度小于等于1mm，以确保红外火盖的厚度相对较薄，使得碳化后的污物相对更易脱落。

28、较佳地，所述红外火盖的火孔孔径为d，d≤2mm。

29、通过使红外火盖的火孔孔径小于等于2mm，以满足红外燃烧的需求。

30、较佳地，所述红外火盖的材质为不锈钢或者镍铬合金。

31、通过选择不锈钢或者镍铬合金作为红外火盖的材质，以更便于加工。

32、较佳地，所述匀流板的所述匀流通道与所述燃气入口之间的最小距离为s1，s1≥3mm。

33、通过控制匀流板的匀流通道与燃气入口之间的最小距离大于等于3mm，以提高匀流板对从燃气入口流出的燃气的减速效果，进而提高匀流板对燃气的匀流能力。

34、较佳地，所述匀流板的所述匀流通道与所述红外火盖的火孔之间的最小距离为s2，5mm≤s2≤15mm。

35、通过控制匀流板的匀流通道与红外火盖的火孔之间的最小距离大于等于5mm且小于等于15mm，使得匀流板与红外火盖之间的间距不会因尺寸过小或过大而影响匀流板均匀燃气的能力。

36、一种组合式燃烧器，其包括如上所述的红外燃烧器。

37、该组合式燃烧器，通过采用该红外燃烧器，以在满足红外燃烧需求的情况下可以进一步降低红外燃烧器在水平面上所占据的尺寸，使得红外燃烧器的外形尺寸能够进一步缩小，以在对应于加热小尺寸锅具时提高加热效率，满足对不同大小的锅具均能够高效加热的需求。

38、较佳地，所述组合式燃烧器还包括大气燃烧器。

39、该组合式燃烧器，通过同时采用大气燃烧器和红外燃烧器，以充分利用红外燃烧器加热温度较高，且大气燃烧器结构紧凑的特征，使得该组合式燃烧器能够满足不同锅具、不同功率的加热需求，通用性相对更高。

40、较佳地，所述组合式燃烧器的内环燃烧器和外环燃烧器均为大气燃烧器，所述组合式燃烧器的中环燃烧器为红外燃烧器。

41、通过该结构设置方案，将红外燃烧器应用在组合式燃烧器的中环燃烧器处，以利用中环燃烧器的燃气需求功率相对小于内环燃烧器和外环燃烧器的特征，使得红外燃烧器所占据的面积不会过大，提高该组合式燃烧器的结构紧凑性。同时，在红外燃烧器的内侧(内环)与外侧(外环)分别布置大气燃烧器，以满足对不同锅具、不同功率的加热需求，在提高加热温度的前提下通用性更高。

42、较佳地，所述中环燃烧器的所述红外火盖的表面形状为上凸状。

43、由于采用红外燃烧方式的火焰长度相比于采用大气燃烧方式的火焰长度更短。因此，在中环燃烧器为红外燃烧器的情况下，通过使中环燃烧器的红外火盖的表面形状为上凸状，使得红外火盖的红外火焰能够相对更靠近锅底，提升加热效率。

44、通过使中环燃烧器的红外火盖的内侧边缘朝向内环燃烧器设置，在中环燃烧器采用红外燃烧方式的前提下，可提高内环燃烧器向中环燃烧器的红外火盖顺利传火的成功率。

45、较佳地，所述中环燃烧器的所述红外火盖的位于所述外环燃烧器一侧的表面凸起以使所述红外火盖的边缘朝向所述外环燃烧器设置。

46、通过使中环燃烧器的红外火盖的外侧边缘朝向外环燃烧器设置，在中环燃烧器采用红外燃烧方式的前提下，可提高中环燃烧器的红外火盖向外环燃烧器顺利传火的成功率。

47、一种燃气灶具，其包括如上所述的组合式燃烧器。

48、该燃气灶具，通过采用具有该红外燃烧器的组合式燃烧器，以在满足红外燃烧需求的情况下可以进一步降低红外燃烧器在水平面上所占据的尺寸，使得红外燃烧器的外形尺寸能够进一步缩小，以在对应于加热小尺寸锅具时提高加热效率，实现高效目的。

49、本发明的积极进步效果在于：

50、该红外燃烧器能够在满足红外燃烧需求的情况下进一步降低在水平面上所占据的尺寸，使得红外燃烧器的外形尺寸能够进一步缩小，以在对应于加热小尺寸锅具时提高加热效率，实现高效目的。

51、该组合式燃烧器及燃气灶具通过采用该红外燃烧器，可以进一步降低组合式燃烧器在水平面上所占据的尺寸，实现紧凑布置，以满足对不同大小的锅具均能够高效加热的需求。