回转式灰份沉淀器的制作方法

本发明涉及到锅炉灰份分离领域，尤其涉及到回转式灰份沉淀器。

背景技术：

1、传统煤粉锅炉及生物质锅炉，燃料燃烧后的烟气经省煤器21进入灰斗22，如图5所示，烟气中的部分灰份从灰斗22中下落至疏灰装置25处排出，但仍有大量灰份随烟气从灰斗22的出气口221连接的烟道23中进入空气预热器24，此部分灰份会对空气预热器24的钢管产生较大的冲刷磨损，并且在空气预热器24低温区，含sox及其它较高腐蚀成分的灰份聚积，加速此区域钢管损坏。由此，空气预热器24钢管更换频率较高，且更换过程中锅炉必须停止运行，造成了较大的资源浪费。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中大量灰份随烟气进入空气预热器对其造成伤害的问题，本发明提供了回转式灰份沉淀器，通过在灰斗的出气口设置沉淀器，使得烟气在沉淀器种形成回旋涡流，将大量灰份分离出来并从灰斗的疏灰装置排出，具有大幅减少灰份流入空气预热器、大大降低灰份对钢管的冲刷磨损，延长其使用寿命，经济价值高、减少锅炉的停运次数，避免资源浪费的有益效果。

2、本发明的技术方案如下：

3、回转式灰份沉淀器，包括若干沿灰斗的出气口径向铺设满的沉淀器本体，所述沉淀器本体包括若干平行的回旋管，所述回旋管的管壁上沿其轴向开设有进气开口，所述进气开口的开设位置与烟气的流向相对，烟气自进气开口中进入回旋管并形成旋涡气流。

4、与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：

5、由于在灰斗出气口铺设满若干沉淀器本体，从灰斗的出气口中流出的烟气必然经过沉淀器本体，而沉淀器本体由若干回旋管组成，回旋管内壁与烟气流向相对的位置开设有进气开口，因此高速流动的烟气进入回旋管，并在回旋管内壁的限制下，形成旋涡气流，将大量灰份从烟气中分离，灰份从回旋管底端落入灰斗下部，经过灰斗底部连接的疏灰装置排出，而分离了大量灰份的烟气则从压力释放口方向即回旋管顶部，经烟道流向空气预热器，大大减少了流入空气预热器内的灰份。由此烟气进入回旋管内形成高速回旋后，更多的灰份沉淀至灰斗下部排出，大大减少了灰份随高速流动的烟气进入空气预热器内产生的冲刷磨损；同时最大程度减小了在空气预热器低温区内，含sox及其它较高腐蚀成分的灰份聚积加速此区域的钢管损坏，也减小了由于钢管的磨损和腐蚀而引发的材料更换，有极高的经济价值；并且提高了空气预热器钢管的使用周期，减少锅炉停运次数，避免资源浪费。

6、优选的，所述沉淀器本体的横截面成角结构，其开口朝向与烟气的流向相对，两边的回旋管一一对称布置。

7、进一步优选的，所述回旋管的进气开口逐渐向沉淀器本体的顶点方向偏移，且对称位置上的回旋管的进气开口也对称布置，其中位于最边侧的回旋管开设位置位于角外侧，位于角顶点处的两个回旋管的进气开口封闭连接在一起。

8、进一步优选的，所述进气开口的其中一侧沿其切线延伸，并且该侧的延伸方向与烟气的流向相对。

9、进一步优选的，所述沉淀器本体的内角角度范围为20°-30°，每条边上的回旋管数量为3。

10、进一步优选的，所述沉淀器本体同一边的相邻回旋管通过连接板封闭连接，连接板的宽度为回旋管直径的1/10。

11、进一步优选的，所述回旋管长度范围为灰斗侧壁长度的1/3-1/2，管径为400mm，进气开口的宽度范围为管径的1/5-1/4。

12、进一步优选的，所述沉淀器本体与出气口的内壁平行，出气口内壁的倾斜角度范围为55°-65°。

13、进一步优选的，每组沉淀器本体的上下两端分别固定有固定板，固定板上的开孔与回旋管相通，且固定板的侧部与灰斗的出气口内壁垂直固定连接。

14、进一步优选的，所述灰斗入口处铺设有若干与灰斗内壁垂直的导流板，导流板的一端固定在灰斗内壁上，另一端向下延伸与对应沉淀器本体下端的固定板相接，相邻导流板之间封闭连接。

15、旋涡气流的原理：

16、旋涡气流的原理为当气体通过一个限制流动的阻碍时,由于流速的变化和流量的限制,会产生旋转的涡旋状流动,进而形成漩涡。

技术特征：

1.一种回转式灰份沉淀器，其特征在于：包括若干沿灰斗(22)的出气口(221)径向铺设满的沉淀器本体(1)，所述沉淀器本体(1)包括若干平行的回旋管(11)，所述回旋管(11)的管壁上沿其轴向开设有进气开口(111)，所述进气开口(111)的开设位置与烟气的流向相对，烟气自进气开口(111)中进入回旋管(11)并形成旋涡气流。

2.根据权利要求1所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述沉淀器本体(1)的横截面成角结构，其开口朝向与烟气的流向相对，两边的回旋管(11)一一对称布置。

3.根据权利要求2所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述回旋管(11)的进气开口(111)逐渐向沉淀器本体(1)的顶点方向偏移，且对称位置上的回旋管(11)的进气开口(111)也对称布置，其中位于最边侧的回旋管(11)开设位置位于角外侧，位于角顶点处的两个回旋管(11)的进气开口(111)封闭连接在一起。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述进气开口(111)的其中一侧沿其切线延伸，并且该侧的延伸方向与烟气的流向相对。

5.根据权利要求2所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述沉淀器本体(1)的内角角度范围为20°-30°，每条边上的回旋管(11)数量为3。

6.根据权利要求2所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述沉淀器本体(1)同一边的相邻回旋管(11)通过连接板(112)封闭连接，连接板(112)的宽度为回旋管(11)直径的1/10。

7.根据权利要求2所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述回旋管(11)长度范围为灰斗(22)侧壁长度的1/3-1/2，管径为400mm，进气开口(111)的宽度范围为管径的1/5-1/4。

8.根据权利要求2所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述沉淀器本体(1)与出气口(221)的内壁平行，出气口(221)内壁的倾斜角度范围为55°-65°。

9.根据权利要求8所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：每组沉淀器本体(1)的上下两端分别固定有固定板(31)，固定板(31)上的开孔(311)与回旋管(11)相通，且固定板(31)的侧部与灰斗(22)的出气口(221)内壁垂直固定连接。

10.根据权利要求9所述的回转式灰份沉淀器，其特征在于：所述灰斗(22)入口处铺设有若干与灰斗(22)内壁垂直的导流板(32)，导流板(32)的一端固定在灰斗(22)内壁上，另一端向下延伸与对应沉淀器本体(1)下端的固定板(31)相接，相邻导流板(32)之间封闭连接。

技术总结本发明涉及到锅炉灰份分离领域，公开了回转式灰份沉淀器，包括若干沿灰斗的出气口径向铺设满的沉淀器本体，所述沉淀器本体包括若干平行的回旋管，所述回旋管的管壁上沿其轴向开设有进气开口，所述进气开口的开设位置与烟气的流向相对，烟气自进气开口中进入回旋管并形成旋涡气流。本发明具有大幅减少流入空气预热器的灰份、降低灰份对钢管的冲刷磨损，延长其使用寿命，经济价值高、减少锅炉的停运次数，避免资源浪费的有益效果。技术研发人员：王勉受保护的技术使用者：华西能源工业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16