一种循环流化床锅炉的制作方法

本发明涉及循环流化床锅炉领域，特别是一种循环流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，它属于流化床燃烧技术的一种，这种锅炉在能源转换，尤其是燃煤发电领域中占有重要地位，因其对燃料的适应性强、燃烧效率高、排放污染低等特点而受到广泛关注和应用，循环流化床锅炉技术的发展，不仅提高了燃煤电站的热效率，还显著降低了对环境的污染，随着技术的不断进步，成为现代电站锅炉的一个重要方向。

2、但是，现有技术的循环流化床锅炉在使用过程中不方便对锅炉内部的组件进行保护，导致物料与内部部件相互碰撞导致装置的磨损度较高，容易导致锅炉的部件出现裂缝或孔洞，进而引发泄漏问题进行维修，这不仅增加了维修成本，还会导致生产的中断，影响企业的经济效益，同时锅炉内部的受热面如果出现磨损，可能会影响到传热效果，导致锅炉的热效率降低，增加能源消耗等问题，不满足部分需求，需要发展新功能的循环流化床锅炉。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明所要解决的技术问题是：现有技术的循环流化床锅炉在使用过程中不方便对锅炉内部的组件进行保护，导致物料与内部部件相互碰撞导致装置的磨损度较高，容易导致锅炉的部件出现裂缝或孔洞，进而引发泄漏问题进行维修，这不仅增加了维修成本，还会导致生产的中断，影响企业的经济效益，同时锅炉内部的受热面如果出现磨损，可能会影响到传热效果，导致锅炉的热效率降低，增加能源消耗等问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉，包括支架，所述支架的顶部固定安装有支座，所述支座的左右两侧均安装有皮带轮，所述支座的右侧高度大于左侧高度，所述皮带轮的外部套卷有倾斜传送带，所述倾斜传送带的外部阵列安装有防滑齿，所述支座的前后两侧均固定安装有挡板，所述支架的右侧平行安装有水平传送带，所述水平传送带的右侧固定安装有集料口，所述集料口呈三角形，所述集料口的右侧固定安装有中空的送料管。

4、优选的，所述送料管的右侧固定安装有燃烧室，所述燃烧室与送料管对应的位置开设有与送料管尺寸吻合的第一进料口。

5、优选的，所述燃烧室的内部开设有主燃室，所述主燃室的底部放置有与主燃室尺寸吻合的网板，所述主燃室的底部阵列安装有送氧管，所述主燃室与送氧管相互流通，所述送氧管的底部固定安装有主气管，所述送氧管与主气管相互流通。

6、优选的，所述主气管的左侧连通安装有送气管，所述送气管的顶部固定安装有第一喷气管，所述第一喷气管与燃烧室相互固定，所述第一喷气管与燃烧室相互流通，所述第一喷气管均匀设置有四组，所述主气管的右侧连接安装有分气管，所述分气管的右侧安装有风机。

7、优选的，所述分气管的右端后方安装有辅气管，所述辅气管的顶部均匀安装有3个相互流通的第二喷气管。

8、优选的，所述燃烧室的左侧阵列安装有脱硫剂仓，所述脱硫剂仓的底部安装有脱硫剂进入管，所述脱硫剂仓通过脱硫剂进入管与主燃室相互流通。

9、优选的，所述主燃室的内部右侧固定安装有竖直的隔板，所述隔板与主燃室的底部相互固定，所述隔板的右侧开设有副燃室，所述副燃室的右下方开设有连接通道，所述连接通道的上下两侧均安装有两组倾斜的斜板，所述斜板的右侧开设有燃尽室，所述主燃室、副燃室和燃尽室之间相互流通。

10、优选的，所述燃尽室的右侧开设有残渣道，所述残渣道的右侧安装有分离仓，所述分离仓的内部安装有分离器，所述分离器的顶部固定安装有顶部通道，所述顶部通道的右侧安装有尾仓，所述尾仓与分离仓之间构成流通结构，所述尾仓的内部阵列安装有省煤器，所述尾仓的底部固定安装有排气通道。

11、优选的，所述分离仓的底部安装有出料管，所述出料管的底部连接安装有再利用管，所述出料管的右侧连接安装有残渣收集管，所述再利用管和残渣收集管之间相互垂直，所述再利用管的前方连接安装有再利用通道，所述再利用通道的左侧固定安装有第二进料口，所述第二进料口与主燃室之间相互流通。

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明使用过程中，在使用过程中风机会通过分气管向装置的内部输送空气，之后空气通过主气管进入到送氧管的内部，由于送氧管与主燃室相互流通，因此送氧管内部的空气就会传送进主燃室的内部以便于煤炭的燃烧，同时从下往上运动的空气会带动燃料中较轻的颗粒向上移动，使得主燃室内部呈流态化燃烧状态，方便染料的燃尽，提高染料的利用率，并且主燃室内部安装的网板在方便送氧管向主燃室内部送氧的同时也可以避免主燃室内部燃烧的灰烬进入到送氧管的内部造成管路堵塞，导致装置损坏，而且在主燃室的底部阵列安装有多组送氧管能够提高对主燃室内部送氧的效率，进一步提高主燃室内部的含氧量，便于煤炭进一步燃尽，提高装置对煤炭的利用率。

14、本发明使用过程中，在主气管中流通的气体经过送氧管输送到主燃室内部助燃之后还会通过主气管进入到送气管的内部，然后经过送气管顶部的第一喷气管进入到主燃室的内部，由于较轻的燃料颗粒会向上运动进行燃烧，由于煤炭等固体物料在主燃室内高速循环，因此主燃室内部的某些部件容易受到磨损，此时通过第一喷气管向主燃室内部输送的空气可以改善主燃室内部的气流分布，帮助物料在运动到主燃室顶部的时候向右侧进入到副燃室的内部，减少物料对壁面的冲刷，提高装置的使用寿命，并且在送气管的顶部均匀安装有多个第一喷气管，使得通过第一喷气管通入装置的气流更加稳定，并且通过第一喷气管吹入的空气中也含有氧气，也能够帮助主燃室内部燃料的燃烧，提高装置的效率，由风机吹入装置的空气也会进入到辅气管的内部，然后经过辅气管后方安装的第二喷气管进入到副燃室的内部方便燃烧的物料改变在装置内部流动的角度，同时也能够输送氧气便于内部燃料的燃尽，提高装置对煤炭的利用率，也能够提高装置的使用效率，方便装置使用。

15、本发明使用过程中，在使用过程中经过主燃室内部燃烧之后的煤炭在气流作用下会进入到副燃室的内部进行进一步燃烧，提高装置整体对燃料的利用率，之后通过连接通道进入到燃尽室的内部进行燃尽，在从副燃室内部进入到隔板内部的过程中，连接通道的上下两侧均设置的斜板可以对通过的固体颗粒进行导向，避免颗粒被阻挡的同时也能够减少颗粒与装置之间的垂直碰撞，提高装置的耐磨损度，避免装置损坏，提高装置整体的使用寿命。

16、本发明使用过程中，燃烧室的左侧安装的脱硫剂仓内部可以放置脱硫剂，然后经过脱硫剂进入管送入到主燃室的内部与燃尽的燃料残渣进行反应，将燃烧产生的二氧化硫等有害物质精华为硫酸钙进行净化，同时在燃烧室的左侧设置有多组脱硫剂仓，可以提高脱硫剂仓内部的脱硫剂进入到主燃室内部的速率，同时也可以使得脱硫剂经过多个腔口进入到主燃室内部，提高主燃室内部脱硫剂与燃料之间的接触面积，提高装置内部的脱硫效率，方便装置使用，提高装置的环保性能，第二进料口与主燃室之间相互流通，在使用过程中经过燃尽室燃烧完成的物料会进入到分离仓的内部，经过分离仓内部分离器的分离作用将残渣进行分离，之后有用的物质经过再利用管和再利用通道流通进入到主燃室的内部进行进一步燃烧，提高装置对煤炭的利用效率，避免资源浪费，已经燃尽的物料经过残渣收集管进行冷却收集，以保证锅炉的高效运行和环保排放。