一种低温板式省煤器在线自动排灰系统的制作方法

本发明属于省煤器排灰，尤其涉及一种低温板式省煤器在线自动排灰系统。

背景技术：

1、低温板式省煤器是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省能源提高效率，所以称之为省煤器，因低温板式省煤器安装在烟气工况下，烟气中含大量的灰尘及各种固体颗粒，则需要采用排灰系统及时对省煤器进行排灰处理。

2、现有的排灰系统通常是通过排灰管和阀门控制灰尘排出，然而烟气中仍含各种固体颗粒，极易导致排灰管产生堵塞，影响排灰效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，包括：

3、漏斗，所述漏斗的大径端与省煤器底部固接并连通，所述漏斗的小径端固接并连通有排灰管，所述排灰管上固定安装有第一电动排灰阀和第二电动排灰阀，所述第一电动排灰阀和所述第二电动排灰阀之间形成处理腔；

4、筛板，所述筛板通过轴杆转动连接在所述处理腔内，所述轴杆一端通过电机驱动，所述电机固接在所述排灰管外壁，所述轴杆内开设有传动腔，所述传动腔内设有敲击组件，所述敲击组件用于敲击所述筛板；

5、破碎管，所述破碎管固接在所述排灰管侧壁，并与所述排灰管连通，所述破碎管内通过气缸驱动有破碎头，所述破碎头位于所述筛板上方，通过所述气缸驱动所述破碎头对所述筛板顶面物料进行破碎；

6、控制器，所述控制器与所述第一电动排灰阀、所述第二电动排灰阀、所述电机和所述气缸电性连接。

7、可选的，所述敲击组件包括设置在所述传动腔内的往复杆，所述往复杆一端伸出所述排灰管并传动连接有往复驱动件，所述往复杆远离所述往复驱动件的一端与所述传动腔端面之间固接有第一弹簧，所述往复杆上固接设置有多个敲击板，所述传动腔靠近所述筛板的侧壁连通有连通腔，所述连通腔内设有多个受力板，所述受力板与所述筛板固接，多个所述受力板与多个所述敲击板一一对应。

8、可选的，所述往复驱动件包括往复管，所述往复管包覆所述往复杆并与所述排灰管外壁固接，所述往复管内壁周向开设有波浪槽，所述波浪槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述往复杆侧壁固接。

9、可选的，所述往复杆侧壁开设有多个凹槽，多个所述敲击板一一位于多个所述凹槽内，所述敲击板与所述凹槽之间固接有第二弹簧。

10、可选的，所述传动腔内开设有多个导向滑槽，所述导向滑槽与所述往复杆轴心平行，所述导向滑槽内滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与所述往复杆侧壁固接。

11、可选的，所述筛板包括破碎段，所述破碎段开设有多条破碎通槽，所述破碎头上固接有多条破碎齿，多条所述破碎齿与多条所述破碎通槽一一对应。

12、可选的，所述筛板上固接有防护罩，所述防护罩为弧形结构，所述防护罩位于所述破碎段靠近所述轴杆的一侧，所述排灰管靠近所述轴杆的内侧壁开设有弧形槽，所述防护罩与所述弧形槽滑动配合。

13、可选的，所述排灰管远离所述轴杆的内侧壁固接有配合块，所述配合块靠近所述筛板的端面形成有弧形导向面，所述筛板靠近所述弧形导向面的端面形成有半圆形接触头，所述弧形导向面与所述半圆形接触头滑动配合。

14、可选的，所述弧形导向面上固接有电磁铁，所述半圆形接触头上固接有磁块，所述电磁铁与所述磁块可拆卸连接，且所述配合块靠近所述弧形导向面的端部超出所述弧形导向面形成凸台，所述凸台上固接有多个喷气头，所述喷气头的输出端朝向所述电磁铁，多个所述喷气头通过气管连通有气泵，所述气泵与所述排灰管外侧壁固接。

15、可选的，所述配合块远离所述凸台的端面形成有斜坡。

16、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

17、通过漏斗使得省煤器底部的灰尘等杂质沉积，当漏斗内沉积过多时，通过控制器控制第一电动排灰阀打开，使得灰尘等杂质进入至处理腔内，并落于筛板顶面，部分灰尘可直接通过筛板筛滤，而后可通过控制器控制电机驱动轴杆转动，从而使得筛板翻转，在翻转过程中敲击组件不断敲击筛板，使得筛板产生振动，进而使得筛板上的灰尘进一步被筛滤，同时筛板倾斜可使得大颗粒杂质堆积，即可通过控制器控制气缸推动破碎头对筛板进行挤压破碎，从而使得大颗粒杂质细化并经筛板筛滤，而后可经控制器打开第二电动排灰阀将灰尘等杂质排出，提高了排灰管的流畅度，避免产生严重堵塞。

技术特征：

1.一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述敲击组件包括设置在所述传动腔(10)内的往复杆(14)，所述往复杆(14)一端伸出所述排灰管(3)并传动连接有往复驱动件，所述往复杆(14)远离所述往复驱动件的一端与所述传动腔(10)端面之间固接有第一弹簧(15)，所述往复杆(14)上固接设置有多个敲击板(16)，所述传动腔(10)靠近所述筛板(7)的侧壁连通有连通腔(17)，所述连通腔(17)内设有多个受力板(18)，所述受力板(18)与所述筛板(7)固接，多个所述受力板(18)与多个所述敲击板(16)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述往复驱动件包括往复管(19)，所述往复管(19)包覆所述往复杆(14)并与所述排灰管(3)外壁固接，所述往复管(19)内壁周向开设有波浪槽(20)，所述波浪槽(20)内滑动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)与所述往复杆(14)侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述往复杆(14)侧壁开设有多个凹槽(22)，多个所述敲击板(16)一一位于多个所述凹槽(22)内，所述敲击板(16)与所述凹槽(22)之间固接有第二弹簧(23)。

5.根据权利要求2所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述传动腔(10)内开设有多个导向滑槽(24)，所述导向滑槽(24)与所述往复杆(14)轴心平行，所述导向滑槽(24)内滑动连接有导向滑块(25)，所述导向滑块(25)与所述往复杆(14)侧壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述筛板(7)包括破碎段(26)，所述破碎段(26)开设有多条破碎通槽(27)，所述破碎头(13)上固接有多条破碎齿(28)，多条所述破碎齿(28)与多条所述破碎通槽(27)一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述筛板(7)上固接有防护罩(29)，所述防护罩(29)为弧形结构，所述防护罩(29)位于所述破碎段(26)靠近所述轴杆(8)的一侧，所述排灰管(3)靠近所述轴杆(8)的内侧壁开设有弧形槽(30)，所述防护罩(29)与所述弧形槽(30)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述排灰管(3)远离所述轴杆(8)的内侧壁固接有配合块(31)，所述配合块(31)靠近所述筛板(7)的端面形成有弧形导向面(32)，所述筛板(7)靠近所述弧形导向面(32)的端面形成有半圆形接触头(33)，所述弧形导向面(32)与所述半圆形接触头(33)滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述弧形导向面(32)上固接有电磁铁(34)，所述半圆形接触头(33)上固接有磁块(35)，所述电磁铁(34)与所述磁块(35)可拆卸连接，且所述配合块(31)靠近所述弧形导向面(32)的端部超出所述弧形导向面(32)形成凸台(36)，所述凸台(36)上固接有多个喷气头(37)，所述喷气头(37)的输出端朝向所述电磁铁(34)，多个所述喷气头(37)通过气管(38)连通有气泵(39)，所述气泵(39)与所述排灰管(3)外侧壁固接。

10.根据权利要求9所述的一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，其特征在于：所述配合块(31)远离所述凸台(36)的端面形成有斜坡(40)。

技术总结本发明属于省煤器排灰技术领域，公开了一种低温板式省煤器在线自动排灰系统，包括：漏斗，漏斗的大径端与省煤器底部固接并连通，漏斗的小径端固接并连通有排灰管，排灰管上固定安装有第一电动排灰阀和第二电动排灰阀，第一电动排灰阀和第二电动排灰阀之间形成处理腔；筛板通过轴杆转动连接在处理腔内，轴杆一端通过电机驱动，轴杆内开设有传动腔，传动腔内设有敲击组件；破碎管固接在排灰管侧壁，并与排灰管连通，破碎管内通过气缸驱动有破碎头，破碎头位于筛板上方；控制器与第一电动排灰阀、第二电动排灰阀、电机和气缸电性连接，本发明能够使得大颗粒杂质细化并经筛板筛滤，提高了排灰管的流畅度，避免产生严重堵塞。技术研发人员：洪晓波,蒋小生,孙春文,陈志祥受保护的技术使用者：厦门铭光能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16