一种用于循环流化床的送煤分向装置的制作方法

本发明涉及循环流化床送煤领域，特别是一种用于循环流化床的送煤分向装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉系统的流化床燃烧室通过燃烧煤炭产生热量，具体流程为：煤炭经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧；由于流化床燃烧室有很高的高度，因此煤炭通常是视流化床燃烧室内现有燃料的高度，通过不同高度的通道进入流化床燃烧室的，在此过程中，就需要分向装置对煤炭进行分向，以进入不同的管道。

2、现有的分向装置在分向时，电机不仅要承受分向管的重力，还要承受煤炭下落时的冲击，由于煤炭下落时的冲击波动很大，电机在冲击下不仅会减少电机自身的寿命，还可能导致分向管被冲击至远离原本需连通的煤道，造成故障。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种用于循环流化床的送煤分向装置，其不仅能解决电机受煤炭的冲击力大的问题，还能解决分向过程中无法自动锁定和解锁的问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于循环流化床的送煤分向装置，其包括分向机构，其包括总管、设置在总管中的集煤管，以及设置在集煤管下方的分向管，所述分向管铰接在总管侧壁上；驱动锁定机构，其包括设置在总管侧壁上的驱动组件，以及设置在分向机构侧壁上的锁定组件。

4、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述总管包括进煤段，以及连通固定在进煤段下部的第一分管、第二分管和第三分管，所述第二分管竖直连通于进煤段，所述第一分管和第三分管对称设置在所述第二分管两侧；所述进煤段侧壁上开设有驱动孔和第一锁孔，所述驱动孔所在平面垂直于所述第一锁孔所在平面。

5、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述进煤段侧壁上位于第一锁孔两端固定有第一锁座，所述第一锁座中设置有第一锁块，以及两端接触第一锁座内腔和第一锁块的第一弹簧。

6、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在进煤段侧壁上位于驱动孔所在平面上的驱动电机，所述驱动电机输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸入驱动孔中；所述驱动组件还包括铰接在伸缩杆伸入驱动孔一端的铰接座，以及滑动设置在铰接座一侧的第二锁座，所述第二锁座固定在分向管侧壁上。

7、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述第二锁座上开设有第一滑孔、连通于第一滑孔两侧的活动腔、连通于第一滑孔上方的第二滑孔，以及连通于第二滑孔垂直于第一锁孔的侧壁上的第三滑孔。

8、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述铰接座包括与伸缩杆铰接的铰接部、固定在铰接部远离伸缩杆侧壁上且滑动设置在第一滑孔中的第一滑块，以及固定在第一滑块两侧且滑动设置在活动腔中的活动块；所述第一滑块上还开设有与第二滑孔相连通的第四滑孔。

9、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述第二滑孔中滑动设置有第二滑块，以及两端接触第二滑孔内腔和第二滑块的第二弹簧，所述第二滑块远离第二滑孔一端经过倒圆处理；所述第三滑孔中滑动设置有锁杆，所述锁杆伸入第三滑孔一端接触第二滑块侧壁，所述锁杆伸出第三滑孔一端固定有压板。

10、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述锁定组件包括固定在分向管侧壁上且位于分向管与总管铰接处的正下方的竖滑座、滑动设置在竖滑座中的第三锁座；所述竖滑座上开设有竖滑腔，所述第三锁座包括滑动设置在竖滑腔中的第三滑块、固定在第三滑块端部的第一锁部，以及固定在第一锁部侧壁上的第二锁部；所述第一锁部上开设有与竖滑腔平行的第二锁孔，所述第二锁部靠近分向管一侧开设有压孔，所述第二锁部中还开设有连通压孔和第二锁孔的第一解锁孔，所述第一解锁孔中滑动设置有第一解锁块。

11、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述分向管侧壁上位于竖滑座一侧还固定有第四锁座，所述第四锁座中滑动设置有第二解锁块，所述第二解锁块一端接触压板，另一端固定有第三解锁块，所述第三解锁块伸入压孔中，并接触第一解锁块，所述第二解锁块接触压板一端经过倒圆处理。

12、作为本发明所述用于循环流化床的送煤分向装置的一种优选方案，其中：所述第一锁块靠近第三锁座一端经过倒圆处理，所述第一解锁块接触第三解锁块和伸出第一解锁孔的部分经过倒圆处理。

13、本发明有益效果为：本发明所述的一种用于循环流化床的送煤分向装置，通过分向机构和驱动锁定机构的相互配合，不仅能分担电机所受煤炭的冲击，还能在分向过程中自动锁定和解锁。

技术特征：

1.一种用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述总管(101)包括进煤段(101a)，以及连通固定在进煤段(101a)下部的第一分管(101b)、第二分管(101c)和第三分管(101d)，所述第二分管(101c)竖直连通于进煤段(101a)，所述第一分管(101b)和第三分管(101d)对称设置在所述第二分管(101c)两侧；

3.根据权利要求1或2所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述进煤段(101a)侧壁上位于第一锁孔(w-2)两端固定有第一锁座(101a-1)，所述第一锁座(101a-1)中设置有第一锁块(101a-2)，以及两端接触第一锁座(101a-1)内腔和第一锁块(101a-2)的第一弹簧(101a-3)。

4.根据权利要求3所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述驱动组件(201)包括设置在进煤段(101a)侧壁上位于驱动孔(w-1)所在平面上的驱动电机(201a)，所述驱动电机(201a)输出端设置有伸缩杆(201b)，所述伸缩杆(201b)一端伸入驱动孔(w-1)中；

5.根据权利要求4所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述第二锁座(201d)上开设有第一滑孔(w-3)、连通于第一滑孔(w-3)两侧的活动腔(w-4)、连通于第一滑孔(w-3)上方的第二滑孔(w-5)，以及连通于第二滑孔(w-5)垂直于第一锁孔(w-2)的侧壁上的第三滑孔(w-6)。

6.根据权利要求5所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述铰接座(201c)包括与伸缩杆(201b)铰接的铰接部(201c-1)、固定在铰接部(201c-1)远离伸缩杆(201b)侧壁上且滑动设置在第一滑孔(w-3)中的第一滑块(201c-2)，以及固定在第一滑块(201c-2)两侧且滑动设置在活动腔(w-4)中的活动块(201c-3)；

7.根据权利要求6所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述第二滑孔(w-5)中滑动设置有第二滑块(201d-1)，以及两端接触第二滑孔(w-5)内腔和第二滑块(201d-1)的第二弹簧(201d-2)，所述第二滑块(201d-1)远离第二滑孔(w-5)一端经过倒圆处理；

8.根据权利要求4～7任一所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述锁定组件(202)包括固定在分向管(103)侧壁上且位于分向管(103)与总管(101)铰接处的正下方的竖滑座(202a)、滑动设置在竖滑座(202a)中的第三锁座(202b)；

9.根据权利要求8所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述分向管(103)侧壁上位于竖滑座(202a)一侧还固定有第四锁座(202c)，所述第四锁座(202c)中滑动设置有第二解锁块(202c-1)，所述第二解锁块(202c-1)一端接触压板(201d-4)，另一端固定有第三解锁块(202c-2)，所述第三解锁块(202c-2)伸入压孔(k-3)中，并接触第一解锁块(202b-4)，所述第二解锁块(202c-1)接触压板(201d-4)一端经过倒圆处理。

10.根据权利要求9所述的用于循环流化床的送煤分向装置，其特征在于：所述第一锁块(101a-2)靠近第三锁座(202b)一端经过倒圆处理，所述第一解锁块(202b-4)接触第三解锁块(202c-2)和伸出第一解锁孔(k-4)的部分经过倒圆处理。

技术总结本发明涉及循环流化床送煤领域，特别是一种用于循环流化床的送煤分向装置，用于循环流化床的送煤分向装置，其包括分向机构，其包括总管、设置在总管中的集煤管，以及设置在集煤管下方的分向管，分向管铰接在总管侧壁上；驱动锁定机构，其包括设置在总管侧壁上的驱动组件，以及设置在分向机构侧壁上的锁定组件。通过分向机构和驱动锁定机构的相互配合，不仅能分担电机所受煤炭的冲击，还能在分向过程中自动锁定和解锁。技术研发人员：朱大立,王申,王智微,徐亚杰,任海受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司满洲里热电厂技术研发日：技术公布日：2024/5/16