一种新型回转窑烧嘴的制作方法

本技术涉及回转窑，具体涉及一种新型回转窑烧嘴。

背景技术：

1、回转窑也称旋转煅烧窑，例如，对稀土原料的焙烧和反应物在焙烧条件下的反应通常都在回转窑中进行。烧嘴是安装在回转窑内的部件，用于向回转窑内喷出燃气和空气，并燃烧形成焙烧的火焰，因此回转窑烧嘴结构对于焙烧工艺具有重大影响。

2、在相关技术中，回转窑烧嘴通常包括内筒和外筒，内筒用于燃料气体的输送，外筒与内筒之间的通道用于输送空气，从而使燃料气体喷出时，利用空气中的氧气进行燃烧而形成焙烧火焰。

3、然而，在上述技术方案中，焙烧的火焰仅从内筒处喷出，使得生成的火焰面积小，限制了对回转窑中横截面的覆盖，焙烧效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种新型回转窑烧嘴，能够更全面地覆盖回转窑的横截面，提升焙烧效果。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种新型回转窑烧嘴，包括内筒、外筒及圆环件，所述内筒贯穿设置有燃气通道，所述燃气通道的前端封闭，所述外筒同轴设置于所述内筒外且两者之间形成空气通道，所述外筒与所述内筒之间通过支撑件连接，所述圆环件同轴设置于所述外筒的外侧且两者之间通过若干管件连接，所述若干管件绕所述外筒的中轴线均匀设置，所述管件上均匀设置有若干第二次喷口，所述圆环件沿中轴线均匀设置有若干第一次喷口，所述若干第一次喷口顺次与所述管件及所述燃气通道连通，其中，所述第一次喷口及第二次喷口相对于所述空气通道的出口处于更靠前的位置。

4、进一步地，所述管件上均匀设置有若干第二次喷口。

5、进一步地，所述支撑件包括管制件，所述管件与所述燃气通道通过所述管制件连通。

6、进一步地，所述管件的数量与所述管制件的数量相同并一一对应。

7、进一步地，所述管制件及所述管件数量均为三个。

8、进一步地，所述第一次喷口及第二次喷口均设置有对应的喷嘴，所述第一次喷口的喷嘴及第二次喷口的喷嘴均平行所述燃气通道朝前或者倾斜于所述燃气通道朝前。

9、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

10、本实用新型的回转窑烧嘴包括内筒、外筒及圆环件，工作时，燃气进入内筒的燃气通道，空气则进入内筒与外筒之间的空气通道，圆环件上的第一次喷口顺次与管件及燃气通道连通，管件上的第二次喷口也与燃气通道连通，管件用于固定圆环件，同时也起到燃气传输的作用，因第一次喷口和第二次喷口相对空气通道的出口更靠前，因此第一次喷口和第二次喷口能够较好地获取从空气通道流出的空气，多个第一次喷口和多个第二次喷口形成焙烧火焰，能够更全面地覆盖回转窑的横截面，提升焙烧效果。

技术特征：

1.一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，包括内筒、外筒及圆环件，所述内筒贯穿设置有燃气通道，所述燃气通道的前端封闭，所述外筒同轴设置于所述内筒外且两者之间形成空气通道，所述外筒与所述内筒之间通过支撑件连接，所述圆环件同轴设置于所述外筒的外侧且两者之间通过若干管件连接，所述若干管件绕所述外筒的中轴线均匀设置，所述管件上均匀设置有若干第二次喷口，所述圆环件沿中轴线均匀设置有若干第一次喷口，所述若干第一次喷口顺次与所述管件及所述燃气通道连通，其中，所述第一次喷口及第二次喷口相对于所述空气通道的出口处于更靠前的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，所述管件与所述外筒平滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，所述支撑件包括管制件，所述管件与所述燃气通道通过所述管制件连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，所述管件的数量与所述管制件的数量相同并一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，所述管制件及所述管件数量均为三个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种新型回转窑烧嘴，其特征在于，所述第一次喷口及第二次喷口均设置有对应的喷嘴，所述第一次喷口的喷嘴及第二次喷口的喷嘴均平行所述燃气通道朝前或者倾斜于所述燃气通道朝前。

技术总结本技术公开了一种新型回转窑烧嘴，包括内筒、外筒及圆环件，工作时，燃气进入内筒的燃气通道，空气则进入内筒与外筒之间的空气通道，圆环件上的第一次喷口顺次与管件及燃气通道连通，管件上的第二次喷口也与燃气通道连通，管件用于固定圆环件，同时也起到燃气传输的作用，因第一次喷口和第二次喷口相对空气通道的出口更靠前，因此第一次喷口和第二次喷口能够较好地获取从空气通道流出的空气，多个第一次喷口和多个第二次喷口形成焙烧火焰，能够更全面地覆盖回转窑的横截面，提升焙烧效果。技术研发人员：宋贵平,姚佳,赵海苹,陈宗受保护的技术使用者：乐山盛和稀土有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/6