一种锅炉辅助燃烧系统的油枪保护装置的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧锅炉，具体涉及一种锅炉辅助燃烧系统的油枪保护装置。

背景技术：

1、垃圾焚烧电厂中，辅助燃烧系统是锅炉安全稳定运行的重要设备，它的作用是点火开炉和辅助物料二次燃烧直至完全焚化，当出现设备故障或极端天气时，利用辅助燃烧系统保证锅炉稳定运行及控制在合规的环保指标内，辅助燃烧系统进行工作时，油枪通过固定套管插入炉膛内进行点火作业，固定套管对油枪起保护作用，防止炉膛对油枪造成高温氧化，且未经充分燃烧的物料积到油枪表面后，产生热腐蚀容易造成油枪的损坏，固定套管则通过冷却风进行降温防止高温造成的弯曲变形；当冷却风系统发生故障时，固定套管会因长期处在高温环境下产生弯曲变形，造成油枪无法插入炉膛内，辅助燃烧系统无法正常工作，影响设备运行，产生环保风险。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种锅炉辅助燃烧系统的油枪保护装置，使其减轻因高温对套管造成的弯曲变形，降低对辅助燃烧系统工作的影响。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉辅助燃烧系统的油枪保护装置，包括套管和支架，所述套管为具有厚度的空心管，所述支架一端安装在所述套管上，另一端安装在锅炉炉墙内壁上，油枪贯穿所述套管和所述支架。

3、采用上述技术方案，套管为具有厚度的空心管，为油枪提供了装配空间，方便油枪的安装，油枪贯穿在套管内，套管对油枪起保护作用，提供隔离层阻挡热传递，防止炉膛内的高温对油枪产生高温氧化，或者未燃尽的物料沉积到油枪表面，产生热腐蚀进而造成油枪的损坏，支架安装在锅炉炉墙内壁上，套管贯穿在支架内，对套管起保护及约束作用，减轻高温对套管造成的弯曲变形，增加套管的使用寿命，降低对辅助燃烧系统正常工作的影响。

4、进一步的，所述支架包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒安装在所述套管上；所述第二套筒一端安装在所述第一套筒上，另一端安装在炉墙内壁上，油枪贯穿所述第一套筒和所述第二套筒。

5、采用上述技术方案，第一套筒安装在套管上，在套管受热后产生可塑性变形时，第一套筒能够起到约束作用，减轻套管的弯曲变形，第二套筒一端安装在第一套筒上，与第一套筒配合，共同对套管进行保护，减轻炉膛燃烧时对套管造成的高温氧化，使套管和油枪能够实现装配，锅炉能够得以稳定运行，第二套筒另一侧通过安装在锅炉炉墙内壁，将支架整体结构进行固定，油枪贯穿第一套筒和第二套筒，二者对油枪具有二次保护作用。

6、进一步的，所述第一套筒上设有开槽和通孔，所述开槽的内径小于所述套管的内径，所述开槽的外径大于所述套管的外径，所述第一套筒的轴线与所述套管的轴线相重合，所述通孔的直径大于油枪的轴径。

7、采用上述技术方案，第一套筒具有开槽，开槽的内径小于套管的内径，开槽的外径大于套管的外径，第一套筒的轴线与套管的轴线相重合，保证套管安装在开槽内，套管与第一套筒实现间隙配合，同时第一套筒对套管起约束作用，使套管不易产生弯曲变形，进而降低对油枪、套管装配的影响，使辅助燃烧系统得以正常运行；第一套筒具有通孔，通孔的直径大于油枪的轴径，使油枪能够进行支架内的装配，油枪通过伸入套管内正常运行，通过第一套筒的通孔将助燃火焰释放在锅炉炉膛内，通孔对油枪位于炉膛内的点火燃烧不具有阻碍，从而实现辅助燃烧系统的点火开炉和辅助物料二次燃烧至焚化，保证系统正常运作及环保指标控制在规定范围内，此外第一套筒对油枪起二次保护作用。

8、进一步的，所述第二套筒的内径大于套管的外径。

9、采用上述技术方案，第二套筒的内径大于套管的外径，套管通过第二套筒与开槽进行间隙配合，第二套筒不阻碍套管与支架进行装配，与第一套筒组成半封闭结构，将套管包裹在支架内，阻挡高温对套管的直接影响，实现对套管的保护，减轻套管受热产生的弯曲变形，第二套筒具有圆形孔，与其他类型的孔径相比，方便实现加工。

10、进一步的，所述第二套筒的长度小于所述套管位于所述支架内的长度。

11、采用上述技术方案，第二套筒的长度小于套管位于支架内的长度，即套管与第一套筒的开槽存在间隙配合，保证第一套筒对套管始终存在约束作用，套管在高温作用下，因金属的可塑性、延展性容易产生变形，将套管位于锅炉内的一端约束在第一套筒中，避免套管出现弯曲变形，无法与支架实现装配的情况。

12、进一步的，所述支架外表面设置有隔热层。

13、采用上述技术方案，支架外表面设置有隔热层，隔热层为耐高温材料，对支架进行耐高温保护，防止其在高温环境下出现氧化，不易产生高温变形。

14、进一步的，所述套管圆周支撑有轴承，套管位于炉墙外侧的一端与电机通过传动装置连接。

15、采用上述技术方案，套管与轴承相连，套管位于炉墙外侧的一端与电机通过传动装置连接，套管不能由电机直接驱动，传动装置采用齿轮传动或链传动或带传动，进行间接驱动，套管作为从动轴进行旋转，不妨碍油枪的装配，且能够实现套管位于炉膛内的均匀受热，避免套管固定时单侧长期受高温影响产生的弯曲变形；套管与支架间隙配合，方便电机驱动套管实现转动。

16、综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

17、1.本实用新型增设支架对套管进行保护，通过支架对套管进行隔离阻挡热传递，防止锅炉内的高温对套管造成高温氧化，或未燃尽的物料沉积到套管表面，产生热腐蚀造成套管的损耗，同时在高温环境下，套管因自身金属材质受热时具有可塑性，容易产生弯曲变形，通过支架施加约束，减轻套管弯曲程度，使套管和油枪可以正常装配，进而保证辅助燃烧系统得以正常工作，降低环保风险。

18、2.支架包括第一套筒和第二套筒，第一套筒具有开槽，开槽的内径小于套管的内径，开槽的外径大于套管的外径，第一套筒的轴线与套管的轴线相重合，套管设置在开槽内，套管与第一套筒实现间隙配合，在套管受热产生可塑性变形时，第一套筒对套管进行约束，使套管不易弯曲，降低对油枪、套管二者进行装配的影响；第一套筒具有通孔，通孔的直径大于油枪的轴径，通孔对油枪位于炉膛内的点火燃烧不具有阻碍，油枪伸入套管内，通过通孔将火焰释放在锅炉炉膛内，辅助燃烧系统正常运行；此外，第一套筒对油枪起二次保护作用。

19、3.第二套筒的内径大于套管的外径，套管通过第二套筒与开槽进行间隙配合，实现套管与支架的装配，对套管进行高温保护；第二套筒的长度小于套管位于支架内的长度，将套管位于锅炉炉膛内的一端约束在第一套筒中，避免套管因高温出现弯曲变形无法与支架进行装配的情况，保证第一套筒始终对套管存在约束作用。

20、4.支架外表面设置有隔热层，采用耐高温材料，附着在支架外表面，能够抵挡炉膛内燃烧时带来的高温氧化，具有隔热层的支架将套管进行隔离，使其不易产生高温变形，同时因为耐高温材料的耐腐蚀特性，增加支架的使用寿命，降低维修成本，保证辅助燃烧系统正常运行。

21、5.套管圆周支撑安装有轴承，套管位于炉墙外侧的一端与电机通过传动装置连接，套管作为从动轮实现转动，避免固定时单侧套管易受高温产生弯曲变形，实现套管的均匀受热，同时不影响油枪位于套管内的装配。