一种高效炉头的制作方法

本技术属于炉头，具体为一种高效炉头。

背景技术：

1、炉头是火炉的一部分，向炉头的进气口通入燃烧气体(天然气、煤气)后，燃烧气体会从炉头的喷火口喷出，在点燃的情况下，喷火口喷出的燃烧气体变成火焰，从而产生热量；

2、现有炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低关键因素是燃气与空气的混合比例，要充分利用燃料就必须使它完全燃烧，传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧，混合效率，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，也会浪费部分燃料；且炉头与锅具的间距也无法调节，更不便于控制炉头的温度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效炉头，可控制与锅具的间距，实现调节本实用新型的燃烧效率，提高了本实用新型的工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的内壁开设有五个均匀排列的滑槽，所述外壳的内部设有转盘，所述转盘的外壁固定连接有五个与滑槽相适配的滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述外壳的内部底端固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的输出端与转盘的内部螺纹连接；

3、所述转盘的上端贯穿开设有六个均匀排列的安装槽，六个所述安装槽的内部均安装有喷火装置。

4、为了便于喷出火焰，作为本实用新型的一种高效炉头优选的，所述喷火装置包括与安装槽的内壁固定连接的储料筒，六个所述储料筒的顶端均固定连接有喷火口。

5、为了便于外壳转动，作为本实用新型的一种高效炉头优选的，所述外壳的外壁设有转动座，所述转动座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与固定板的底端固定连接。

6、为了防止外壳脱落，作为本实用新型的一种高效炉头优选的，所述转动座的上端面固定连接有防脱圈。

7、为了便于调节转盘与支撑架的间离，作为本实用新型的一种高效炉头优选的，所述转盘的高度等于电机输出端长度。

8、为了便于支撑锅具，作为本实用新型的一种高效炉头优选的，所述外壳的顶端安装有支撑架。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型可通过改变喷火装置与锅具间的距离来调节锅具受热面积的大小；由于电机与转盘的内部螺纹连接，滑槽与滑块滑动连接，因此在电机运行时，电机的输出端带动转盘沿外壳内壁的方向上移，从而带动喷火装置上移，使得喷火装置与锅具的间距减小，增大锅具的受热面积，若反向启动电机，则电机的输出端带动转盘沿外壳内壁的方向下移，从而带动喷火装置下移，使得喷火装置与锅具间的距离增大，减小锅具的受热面积，实现调节本实用新型的燃烧效率，提高了本实用新型的工作效率。

技术特征：

1.一种高效炉头，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁开设有五个均匀排列的滑槽(2)，所述外壳(1)的内部设有转盘(3)，所述转盘(3)的外壁固定连接有五个与滑槽(2)相适配的滑块(4)，所述滑槽(2)与滑块(4)滑动连接，所述外壳(1)的内部底端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端面固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转盘(3)的内部螺纹连接；

2.根据权利要求1所述的高效炉头，其特征在于：所述喷火装置(6)包括与安装槽(5)的内壁固定连接的储料筒(10)，六个所述储料筒(10)的顶端均固定连接有喷火口(11)。

3.根据权利要求1所述的高效炉头，其特征在于：所述外壳(1)的外壁设有转动座(12)，所述转动座(12)的内部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与固定板(7)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效炉头，其特征在于：所述转动座(12)的上端面固定连接有防脱圈(14)。

5.根据权利要求4所述的高效炉头，其特征在于：所述转盘(3)的高度等于电机(9)输出端长度。

6.根据权利要求3所述的高效炉头，其特征在于：所述外壳(1)的顶端安装有支撑架(15)。

技术总结本技术属于炉头技术领域，具体为一种高效炉头，包括外壳，外壳的内壁开设有五个均匀排列的滑槽，外壳的内部设有转盘，转盘(3)的外壁固定连接有五个与滑槽相适配的滑块，滑槽与滑块滑动连接，外壳的内部底端固定连接有固定板，固定板的上端面固定连接有固定座，固定座的内部安装有电机，电机的输出端与转盘的内部螺纹连接；转盘的上端贯穿开设有六个均匀排列的安装槽，六个所述安装槽的内部均安装有喷火装置。本技术可控制与锅具的间距，实现调节本技术的燃烧效率，提高了本技术的工作效率。技术研发人员：董玉柱受保护的技术使用者：威海美厨厨具制造有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/6