一种化工废气高温焚烧炉的制作方法

本技术涉及化工废气处理设备的，特别是涉及一种化工废气高温焚烧炉。

背景技术：

1、随着社会的发展，化工产品在各个领域得到广泛的应用，大大的提高了人们的生活质量，但随着化工产品的加工生产，伴随而来的污染问题也越来越严重，在化工产品的生产中，化工废气的产生是污染源之一，为了避免污染空大气，因此对化工废气的处理尤其重要，现在对化工废气的处理中使用焚烧炉，是重要的手段之一，焚烧炉对化工废气进行高温分解，有效的对化工废气进行处理。

2、现有技术中，公告号为cn212456892u的中国实用新型专利，其公开了一种化工废气处理用高温焚烧炉，包括基板，且通过设有隔热板，且隔热板采用第一连接板与第二连接板拼装而成，不仅有效的对焚烧炉进行隔热，避免焚烧炉周边温度较高，且当隔热板局部损坏后，便于进行局部更换，降低维护成本，方便使用，通过设有散气板，废气进入到散气板后，经过散气板上的散气孔喷出，使得废气均匀的喷向燃烧器的四周，且燃烧器为圆盘型结构，进而使得废气喷向火焰的四周，使得火焰可以充分的利用，提高火焰的利用率，且使得废气均匀的进入到焚烧炉的内部，使得废气可以得到充分的燃烧，提高对废气的焚烧效果。

3、焚烧过程中，废气焚烧后直接排入外界，高温废气不但会造成空气的污染，同时高温尾气中会带有粉尘颗粒同样也会对空气造成污染。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对燃烧后的尾气冷却降温的化工废气高温焚烧炉。

2、本实用新型的一种化工废气高温焚烧炉，包括底板、焚烧炉、进气管、排气管和环形喷管，底板顶端设置有焚烧炉，焚烧炉输入端设置有进气管，焚烧炉输出端设置有排气管，排气管输出端设置有环形喷管，还包括冷却箱、排液机构、供液机构和搅拌机构，冷却箱安装在底板顶端，冷却箱内部设置有腔室，冷却箱顶端设置有圆口，环形喷管在腔室底端，供液机构和排液机构均安装在底板顶端，搅拌机构安装在腔室中；供液机构输入端连通冷却水池，供液机构使冷却液进入腔室并且有腔室上部降落至下部，从而使冷却液对上升的尾气进行喷淋冷却，抽液机构使腔室中的冷却液重新循回到冷却水池进行冷却，重复利用，启动焚烧炉，废气通过进气管进入焚烧炉内部进行燃烧，从而使产生的尾气通过排气管和环形喷管进入腔室底部排出，尾气通过排出时，与腔室底部的冷却液进行初步冷却剂降温和降尘，之后上升的尾气与喷淋的冷却液进行二次接触，提高尾气的冷却降温效率和清除尾气中的粉尘颗粒，提高环保性，启动搅拌机构，使尾气与冷却液充分混合。

3、优选的，抽液机构包括抽液泵、抽液管和回液管，抽液泵安装在底板顶端，抽液泵输入端通过抽液管连通冷却箱前端，抽液泵输出端设置有回液管；回液管输出端连通冷却池，启动抽液泵，从而使腔室底部的冷却液通过抽液管和回液管重新循回到冷却池进行冷却。

4、优选的，供液机构包括供液泵、输送管、环形管架和喷淋头，供液泵安装在底板顶端，供液泵输出端设置有输送管，输送管的输出端延伸至腔室并且连通环形管架输入端，环形管架顶端与腔室顶端连接，圆口在环形管架的内侧，环形管架的底端设置有多组喷淋头；供液泵输入端连通冷却池，启动供液泵，从而使冷却池的冷却液通过输送管进入环形管架内部，进入环形管架内部的冷却液通过多组喷淋头进行喷淋，从而使喷淋的冷却液与上升的尾气进行二次接触。

5、优选的，搅拌机构包括电机、转轴、轴承和搅拌片，冷却箱顶端设置有电机，电机输出端设置有转轴，转轴底端延伸至腔室并且通过轴承与腔室底端转动连接，转轴在腔室中安装有多组搅拌片；启动电机，从而使转轴在轴承的配合下带动多组搅拌片在腔室中快速转动，从而使尾气与冷却液进行充分接触并且进行降温和粉尘颗粒的驱除。

6、优选的，还包括排液管和排液阀，冷却箱的前端设置有排液管，排液管上安装有排液阀；当需要对冷却箱进行检修时，打开排液阀，使腔室底部低于抽液管输入端的冷却液通过排液管排出，提高便捷性。

7、优选的，还包括支杆和遮挡板，冷却箱的顶端设置有多组支杆，多组支杆以圆口的中心呈圆周阵列分布，多组支杆的顶端均连接遮挡板底端；支杆和遮挡板相互配合防止下雨天，雨水进入腔室中。

8、优选的，还包括圆孔，所述搅拌片上设置有多组圆孔；多组搅拌片在对尾气与腔室中的冷却液进行搅拌混合时，多组圆孔同时对尾气和冷却液进行混合搅拌，提高混合效率。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：供液机构输入端连通冷却水池，供液机构使冷却液进入腔室并且有腔室上部降落至下部，从而使冷却液对上升的尾气进行喷淋冷却，抽液机构使腔室中的冷却液重新循回到冷却水池进行冷却，重复利用，启动焚烧炉，废气通过进气管进入焚烧炉内部进行燃烧，从而使产生的尾气通过排气管和环形喷管进入腔室底部排出，尾气通过排出时，与腔室底部的冷却液进行初步冷却剂降温和降尘，之后上升的尾气与喷淋的冷却液进行二次接触，提高尾气的冷却降温效率和清除尾气中的粉尘颗粒，提高环保性，启动搅拌机构，使尾气与冷却液充分混合。

技术特征：

1.一种化工废气高温焚烧炉，包括底板(1)、焚烧炉(2)、进气管(3)、排气管(4)和环形喷管(5)，底板(1)顶端设置有焚烧炉(2)，焚烧炉(2)输入端设置有进气管(3)，焚烧炉(2)输出端设置有排气管(4)，排气管(4)输出端设置有环形喷管(5)，其特征在于，还包括冷却箱(6)、排液机构、供液机构和搅拌机构，冷却箱(6)安装在底板(1)顶端，冷却箱(6)内部设置有腔室，冷却箱(6)顶端设置有圆口，环形喷管(5)在腔室底端，供液机构和排液机构均安装在底板(1)顶端，搅拌机构安装在腔室中。

2.如权利要求1所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，抽液机构包括抽液泵(7)、抽液管(8)和回液管(9)，抽液泵(7)安装在底板(1)顶端，抽液泵(7)输入端通过抽液管(8)连通冷却箱(6)前端，抽液泵(7)输出端设置有回液管(9)。

3.如权利要求1所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，供液机构包括供液泵(10)、输送管(11)、环形管架(12)和喷淋头(13)，供液泵(10)安装在底板(1)顶端，供液泵(10)输出端设置有输送管(11)，输送管(11)的输出端延伸至腔室并且连通环形管架(12)输入端，环形管架(12)顶端与腔室顶端连接，环形管架(12)的底端设置有多组喷淋头(13)。

4.如权利要求1所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，搅拌机构包括电机(14)、转轴(15)、轴承(16)和搅拌片(17)，冷却箱(6)顶端设置有电机(14)，电机(14)输出端设置有转轴(15)，转轴(15)底端延伸至腔室并且通过轴承(16)与腔室底端转动连接，转轴(15)在腔室中安装有多组搅拌片(17)。

5.如权利要求1所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，还包括排液管(18)和排液阀(19)，冷却箱(6)的前端设置有排液管(18)，排液管(18)上安装有排液阀(19)。

6.如权利要求1所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，还包括支杆(20)和遮挡板(21)，冷却箱(6)的顶端设置有多组支杆(20)，多组支杆(20)以圆口的中心呈圆周阵列分布，多组支杆(20)的顶端均连接遮挡板(21)底端。

7.如权利要求4所述的一种化工废气高温焚烧炉，其特征在于，还包括圆孔(22)，所述搅拌片(17)上设置有多组圆孔(22)。

技术总结本技术涉及化工废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种化工废气高温焚烧炉，其与腔室底部的冷却液进行初步冷却剂降温和降尘，之后上升的尾气与喷淋的冷却液进行二次接触，提高尾气的冷却降温效率和清除尾气中的粉尘颗粒，提高环保性，启动搅拌机构，使尾气与冷却液充分混合；包括底板、焚烧炉、进气管、排气管和环形喷管，底板顶端设置有焚烧炉，焚烧炉输入端设置有进气管，焚烧炉输出端设置有排气管，排气管输出端设置有环形喷管，还包括冷却箱、排液机构、供液机构和搅拌机构，冷却箱安装在底板顶端，冷却箱内部设置有腔室，冷却箱顶端设置有圆口，环形喷管在腔室底端，供液机构和排液机构均安装在底板顶端，搅拌机构安装在腔室中。技术研发人员：宫本月,张超,孙建夺受保护的技术使用者：山东鸿鲁工程设计有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/19